平板微通道反应器内煤层气自热重整制氢的数值分析.pdfVIP

中国工程热物理学会 传热传质学 学术会议论文 编号：123394 平板微通道反应器内煤层气自热重整制 氢的数值分析 漆波，罗清海，彭川,王玉林 （南华大学机械工程学院湖南衡阳421001) (TEL：0734-8281864Email：qb1420@) 摘要：联合使用可以计算表面反应的化学反应动力学软件CHEMKIN4.0和FLUENT 6.3，对平板微反应器 中Rh催化剂涂层上，煤层气自热重整制合成气进行了数值分析计算，并且探讨了煤层气浓度、水碳比、 进口温度、空速对自热重整反应性能和温度场分布的影响。计算结果表明，不同的煤层气浓度将极大 地影响煤层气自热重整的性能及温度场分布情况，煤层气浓度介于0.2-0.3之间较适用于采用自热重整 制氢的方式；进口温度线性地影响燃料转化率、产氢率及热点温度；空速反应了反应器处理煤层气的 能力，随着空速的增大，转化率、产氢率降低，反应器热点温度升高；水蒸汽的存在将强化蒸汽重整 反应，水碳比增大有利于降低反应器中的热点温度、防止催化剂烧结、减少催化剂积碳。 关键词：平板微通道反应器；煤层气自热重整；热点温度； 中图分类号：O643.3 文献标识码：A 引言 [1] 中国具有丰富的煤层气资源，煤层气是可利用的洁净能源 。然而目前，大部分低 浓度的煤层气采用直接排放的方式，煤层气的温室效应是二氧化碳的21倍左右，因此煤 层气的直接排放即造成了资源的极大浪费，同时又加剧了温室效应；采用煤层气制取氢 气，即可以实现资源的洁净利用，又可以减少温室气体的排放，具有广阔的发展前景。 煤层气除了甲烷是主要的可燃气体以外，其它成分主要是空气，因此利用煤层气中的甲 烷和氧气实现煤层气自热重整制氢，该方式减少了煤层气分离提纯的成本，在煤层气洁 净利用中是最有效、合理的方式之一[2]。 平板微通道反应器具有结构简单、易放大等优点，采用平板微通道反应器实现煤层 气自热重整制氢可为小规模、可移动燃料电池提供氢源[3][4]。然而，在平板微通道反应 器中实现煤层气自热重整制氢，由于放热反应和吸热反应不能及时地实现热量的平衡， 同样存在热点问题。过高的热点温度将会导致催化剂”从点到面“的烧结，从而导致催 化剂完全失活。因此，热点的存在对于催化剂的稳定性、活性、使用寿命都将有极大的 影响[5]。现在，对于催化剂烧结的研究，主要集中在提高催化剂的抗烧结能力方面，通 过提高活性组分的分散度或添加一些组分提高催化剂抗烧结的能力，而很少对通过反应 器的热量管理降低反应器热点温度以避免催化剂烧结的进行研究[6]。 采用煤层气发电是当前煤层气利用的主要方式[7][8]，而对于煤层气自热重整制氢的 研究较少，对于煤层气自热重整制氢中所存在的热点温度进行研究、分析的报道更少。 因此，本文针对不同甲烷浓度的煤层气、不同水碳比、不同进口温度、不同进口空速的 情况对平板微通道反应器中的重整性能和温度场分布进行了分析。 基金项目：国家自然科学基金项目 作者简介：漆波(1976-)，男，博士，讲师，南华大学，主要从事传热传质、碳氢燃料重整制氢方面的 研究。Tel.:07348281864 E-mail:qb1420@. 2物理模型和数学模型 平板微通道反应器结构简单，由若干块喷涂有催化剂的不锈钢薄板层叠而成，不锈 钢板为双面负载催化剂涂层，每个通道是一个反应通道。煤层气和水蒸汽的混合气体在 催化剂涂层上进行反应。 1 图 计算物理模型示意图 对于平板微通道自热重整反应器，在计算中考虑到对称性，取平板微反应器中一个 微通道单元为研究对象（图1），上下边界为绝热边界条件。反应通道长100mm，高0.8mm， 不锈钢板厚度为0.3mm，材料为Rh。重整反应器的催化几何比表面积可以达到2000m2/m，3 采用此种反应器具有体积小、结构紧凑等优点[9][10]。