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年排 100 万吨电子铝箔废液回用系统设计 设计者：洪斌 王志强 指导老师：周新华 （仲恺农业工程学院 化学化工学院 广州 510225） 一、简介 1.1 项目背景 电子铝箔是生产电子电容器的关键原料，广东某电子铝箔公司主要使用盐酸浴、盐酸+ 硫酸的混酸浴或硝酸等混酸浴电解腐蚀铝光箔，获得高比容铝箔产品。目前该铝箔厂共有24 条生产线，其中低压腐蚀 22 条，高压腐蚀 2 条。电子腐蚀铝箔生产车间分纯水制备 （图1）、 电解蚀刻（图 2）两个工段，其中电解蚀刻含混酸浴和纯水清洗两工序，制备的纯水供配酸 和清洗使用。混酸浴（盐酸浴、盐酸+硫酸或盐酸+硝酸）产生废酸。纯水清洗产生废水。废 酸和废水形成的废液合计年排放量约 85 万吨，经处理后达标排放（图 3）。 配酸 自来水 活性炭过滤 阳离子交换树脂 阴离子交换树脂 纯水 水洗 图 1 纯水制备流程 接箔 前处理 酸洗 一电解 中处理 二电解 收箔 烘干 水洗 后处理 图 2 电解蚀刻流程 废酸 净水剂厂 碱式氯化铝 废液处理 废水 格栅池 加料池 沉淀池 泥饼压滤 外排 图 3 废液（废酸、废水）处理流程 废酸处理方面：2005 年以前，该厂的酸性废水采用加碱中和处理后直接排放。用石灰中 和处理该废酸，则产生的废渣量太大，导致废渣处理费用高。2005 年后该厂为利用废酸，将 废酸液用以生产浓度为 3-5%的聚合氯化铝净水剂，供周边水处理厂应用。该废酸回用工艺在 降低废酸排放的同时，极大提高了企业的经济效益。但该法生产的聚合氯化铝溶液存在杂质 含量高、浓度低的问题，产品销售受到制约。 废水处理方面：铝箔电解经蚀刻后经大量超纯水清洗，该废水含有 HCl0.005% 、H SO 2 4 0.005% 、HNO 0.005%及少量 A1(OH) ，pH 值约 2.5，若直接排放会污染环境。现有生产线 3 3 清洗废水处理工艺采用加碱中并结合聚丙烯酰胺絮凝后直接排放。沉降槽絮凝浓液经板式过 滤机压滤，形成废渣直接排放。 随着社会对环保工作要求的不断提升以及水价的不断上涨，废酸、废水的处理关系到该 类企业生存的突出问题。因此，有必要对该厂污水处理工艺进行重新设计，合理利用废酸、 降低污水排放。现代工业如钢铁冶金、电镀、造纸行业等生产过程中，常常需要使用大量的 无机酸或碱，因而带来大量废酸液或废碱液。目前处理酸碱废液的方法主要是酸碱中和萃取、 蒸发、吸收等，但是这些方法或者不回收废液里的有用资源，或者处理设备要操作费用高。 [1] 电子铝箔使用纯水为原料，废液成分相对较为简单，秦艳等 突破传统的废酸处理方法，将 EDI 技术应用于新疆某铝箔公司含酸废水的处理，回收了 60% 的生产用水，效果显著。 1.2 扩散渗析技术及其应用 扩散渗析技术是利用半透膜或选择透过性离子交换膜使溶液中的溶质由高浓度一侧通过 膜向低浓度一侧迁移的过程。离子交换膜是渗析器的关键部