低温循环干燥机烘干小麦的探讨.pdfVIP

温度曲线开始上升的时问也较对比仓延后2周以上；进入十月份，气温开始下降．2I号试验仓温度曲线在温 度最高值上呈现了一个缓慢下降的趋势，而22号对比仓的温度曲线则立即随外温下降；2l号试验仓的仓温 曲线始终比22号对比仓的曲线起伏幅度小，充分体现了低温仓的隔热保温性能。 4．2粮堆品质变化情况分析 从粮食品质检验数据来看．低温仓的检验指标没有随保管年限的增长而发生明显的变化，而对比仓的检 验指标则随着储存时间的增长发生变化，储存时间长短与品质变化速率成正比，由此可见，低温储粮能够延 缓粮食陈化。 4．3虫害发生情况分析 虫害检查记录显示，2l号试验仓除在新粮入库后进行了一次全面彻底的熏蒸外，于整个轮换周期中．没 有发现害虫活动；在22号对比仓中每年夏季均发现有虫害活动，需进行熏蒸杀虫处理。 4．4综台论证 实验证明，在仓内采用玻镁复合板进行吊顶、墙体内壁固定硬质PEF隔热材料进行低温储粮，确实能有 效抑制储粮害虫的发生、延缓粮食陈化、减少化学药剂污染、降低保管费用，是一项切实可行、行之有效的绿 色储粮技术，具有良好的经济效益和社会效益。 低温循环干燥机烘干小麦的探讨 蒋国斌梅建峰张新泉史东斌 (湖北枣阳国家粮食储备库441218) 2004年6月，我库对当年夏季入库的偏高水分小麦应用低温循环干燥机进行烘干处理，烘干作业时，详 细真实地记录气温、气湿，对小麦的水分、杂质、容重、不完善粒等各项质量指标进行检测，计算了油耗、电耗 等各项费用，探讨应用低温循环干燥机烘干偏高水分小麦的可行性和实用性。 l材丰}和方法 1．1试验材料 l，1．1烘干设备 PRO一300H型低温循环干燥机，处理量(小麦)5000—34000k∥h，燃料是。号柴油，功率11．3kw。 1．1．2计量设备 三相四线有功电度表；zcs一30t汽车衡。 1．1．3检洲设备 岱KC一4D粮食水分测量仪；常规粮食物检、化检仪器与设备、湿温度检仪等。 1．1．4输送、清理、散装白卸车 移动式胶带输送机，产量50∥h；清理筛，产量50∥h；散装自卸车，载重15t。 1．2试验方法 1，2．1将准备烘干的小麦经过清理筛清理后，杂质约小于1_5％才能人干燥机烘干。 1．2．2干燥温度、干燥水分、干燥时间的确定根据厂家提供的设定参数，烘干小麦的热风温度为60℃。每 ·315· 小时降水率O．6％一I．o％。在电脑水分计上设定出仓水分，当地一般设定在13．0％，干燥时间设定在“连续” 档，这样电脑水分计自动测量水分，会显示出平均水分，根据定期重复自动测定水分，当到达设定干燥水分值 时(若电脑水分计与快速水分检测仪差值大于0．5％，可调低干燥出仓水分)．会自动停机。 1．2．3干燥机烘干运行干燥机在人满小麦后，设定干燥温度和干燥出仓水分后，进行烘干处理，小麦每小 时在干燥机内运转烘干一周．在干燥机进行内循环烘干。 1．2．4设备的连接经过检验室检验为高水分小麦，若杂质大于1．5％。须经清理筛清理，清理后小麦经过 输送机(或吸粮机)到自备散装自卸车内．经过汽车衡称重后，到干燥车间，散装自卸车自卸散装粮，经输送机 到干燥机内进行烘干处理。干燥机烘干结束后，出仓经出粮溜管直接溜人散装自卸车内，再经过汽车衡称重 后到仓库门口，散装自卸车散粮经输送机进入仓内。 2试验结果与分析 裹l试验结果及分析表 2．1品质变化(见表1) 烘干前后容重变化情况，烘干前由于小麦水分较高。容重轻一些，经烘干后小麦水分降低至安全储存水 分．容重较高一些。烘干降水效果，根据设备说明书上要求，烘干小麦温度可设定60℃，设定干燥水分出仓水 除杂效果．烘干小麦杂质含量约1．5％，经烘干处理后，除杂质率在0．3％一0．5％。因为干燥机在烘干小麦 时．烘干热风被排风机抽风经过烘干的网座层会带走一些灰尘，另外烘干小麦在干燥机的顶端进料口有排尘 风机，风机除去一些灰尘和轻型杂质。 2．2各项费用综台分析 PRO一300H低温循环干燥机的额定功率为11．3kw，输送机功率为3kw，烘干作业时经三相四线有功 kw。根据说明书上要 电度表，烘干作业、人料作业、出料作业时电机按程序运转，每小