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维普资讯 隧洞掘进机施工的刀具损耗分析 李太成 (国家电力公司北京勘测设计院，北京 100024) 摘要：耗刀率是评价隧洞掘进机工作性能的一个重要参数，也是隧洞掘进机施 工经济性分析的一个重要因素。本文根据工程实例总结了刀具损耗的原因和形式， 对刀具损耗的度量方法进行了研究，提出了具体的评价标准；并对影响耗刀率的因 素进行了综合分析。结合工程反索赔实例。在理论和工程实践相结合方面进行了尝 试和探讨。 关键词：隧洞掘进机；成本控制；合同管理 中图分类号：TU62l 文献标识码：B 受力情况变化，一般约 1000小时。如轴承 1 引言 没有粉碎性破坏，主轴一般不会损坏，如支 刀具损耗是评价硬岩掘进机工作性能的 承处有少量正常磨损，也可喷镀修复，故用 一 个重要参数。同时，它也是隧洞掘进机(以 的时间较长。因此 ，刀具消耗主要指刀片的 下称TBM)施工经济性分析的一个重要因 消耗。 素。根据某国际承包商的工程经验，刀具消 刀片损坏一般有四种形式：(1)正常磨 耗预计 占TBM运行成本的 14％左右 ，占 损。说明此刀片的硬度和韧性符合设计要 IBM运行成本中材料费用的 18％左右。因 求；(2)卷刃，原因是硬度低于设计硬度；(3) 此。有必要对刀具损耗进行专门研究。 崩刃或断裂，原因是硬度高于设计标准；(4) 偏磨，原因有二，轴承坏；刀片呈多角形，或 2 概述 者轴承压盖变形不能转动。由于刀片材料的 刀具是 TBM施工开挖的主要工具 ． 硬度变化范围很小，一般只有洛氏硬度 1～2 IBM的其它设施主要为刀具破岩服务。 度。如6Cr4Mn2Mo2V钢(简称6422钢材)， 刀具由刀片和刀体组成。刀体包括轴 适宜硬度是68、69，而67就会卷刃，7O就会 承、轴、刀体壳、密封压盖及其他一些附件。 崩刃。 刀片要求耐磨 。一般用含铬、锰、钒、铌、钼 刀片损坏的原因很多。不同的原因使刀 等稀有元素的合金钢制造。要求刀片既有合 片损坏的形状不同。归纳结果见表 1。 适的硬度又要有韧性。 因此。记录下刀片损坏的形状就可判定 刀具磨损的主要部位是刀片，刀体可 刀具损坏的原因。 以反复使用多次，直至轴承损坏或刀体壳 刀具消耗一般用耗刀率来度量，即每米 磨损不能使用为止。轴承寿命根据型号和 进尺的耗刀数或每 10o米进尺的耗刀数。为 5O 凿岩机械气动工具。2004(4) 维普资讯 表 1 分 类 损坏原因 损坏形状或现象 正常损坏 刀片在破岩时 在砂岩内，刀口处有自锐现象，刀片边缘中部有一突出的尖角；在灰岩 自身不断磨损 和其他岩石内刀片边缘呈弧形 装配质量 如轴承压盖螺丝过紧．刀体不能顺利转动．刀片呈接近等边的小多角 形 轴承损坏 刀体不能转动或偶尔转动．刀片磨损表现为偏磨一边或2—3边 热处理硬度偏高 刀片崩刃 非正常损坏 热处理硬度偏小 刀片边缘压溃或卷刃 刀片材质差 有的虽属正常磨损，但钢材内含耐磨元素 (锰、钒、铌、硅