水杯盒盖注塑模设计毕业论文完整版.docVIP

引 言 毕业设计是高等工科院校培养计划中最重要的实践环节之一，能够综合运用所学知识，本次毕业设计的课题是塑料盖设计，可以对塑料工业有一个综合的了解。 塑料工业是一门新兴工业也是当今世界发展最快的工业之一。塑料工业始于20世纪30年代，由于其密度小、质量轻、性能稳定等优点，逐渐发展起来，应用越来越广泛，塑料成为各行各业不可缺少的原料。塑料作为一种新的工程材料，由于其被不断的开发与应用，加上成型工艺不断成熟与完善，极大的促进了成型模具的开发与制造。我国模具工业起步于20世纪50年代初期，不过发展迅速，特别是近20年来，产品和品种都大大增加，许多新颖的工程塑料已投入批量生产，模具产量和质量有了很大提高，但和国外市场仍有很大差距。一些大型和精密型模具仍依赖进口，几乎没有出口模具，而发达国家模具生产的1/3用来出口，我国的模具工业急需发展。 塑料模近几年来发展迅速。模具日趋大型化，同时随着生产率提高的要求而发展为一模多腔，精度要求也越来越高，同时注射成型机和注射成型方法对塑料模也有重要的影响。 经过对当前塑料模具的了解，我开始着手毕业设计。题目是圆盖注塑模具设计，材料为聚苯乙烯（简称PS）。PS是无色、透明并有光泽的非结晶型的线型结构的高聚物 ，无毒、无味、无嗅，着色性好，透湿性大于聚乙烯，吸湿性很低，尺寸稳定具有良好光泽；加工性能好，成本低机械性能随分子量的加大而提高；耐热性低，不能在沸水中使用；耐低温，可承受—0℃的低温；有良好的室内耐老化性对醇类有机溶剂、矿物油有较好的耐受性，耐酸、碱性能也很好PS具有的成型性能： 1.PS成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥。 2. 收缩小，塑件尺寸稳定。 3 1.2 制件的结构工艺性 塑件结构如图1-1所示: 图1-1 塑件结构 1.2.1 尺寸及精度 塑料杯盖是放在杯子上不承受压力，且已有5?22?斜度，有圆角，所以，对精度要求比较低，为自由尺寸，采用8级精度。 1.2.2 表面粗糙度 杯盖的外表要求高，表面粗糙度应越低。一般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低1～2[1]塑料制件的表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm 1.2.3 拔模斜度 为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。塑件本身有5?22?斜度，易于脱模，所以不必再设脱模斜度。 1.2.4 加强筋、支承面 塑件内有凸起,所以可不设加强筋；塑件不承受压力，所以可不设支承面。 1.2.5 圆角 杯盖上转角处采用R8的圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高强度，而且还使塑件变得美观有利于充模时的流动。 第二章 初步选择注射机 2.1 成型前的准备 a. 由于ABS吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在80±5℃下干燥2～3小时（视料层的厚度而定），以达到树脂加工规定的含水率。4个阶段。 2.2 制品ABS的注塑成型参数 注射机：螺杆式 螺杆转速（r/min）30～60200～210℃?210～230℃?180～200℃?60～80℃MPa)：70～90s)：35；高压时间：15～3040～7090-135 2.3 塑件的形状估算其体积和质量 塑件的体积: a、锥体上圆体积:其中r=83.2×（37-22.5）×sin5°22′=77.43mm3 V1=3.14×29.88×（83+77.43）×2 /2=15052.4mm3 V2=3.14×（77.43-2×8×cos5°22′）×2/2=5939.1mm3 L=3.14×8×5°22′/180=0.749mm V3=3.14×2×（77.435×0.749+2×8×7.25）=1092.69mm3 V= V1 +V2+ V3= 22084.2 mm3 ABS:1.02～1.05g/cm3 1.03 g/cm3)。所需原料质量=22084.2×10-3×1.03g=22.75g 2.4 确定型腔数量 由于制件要采用内抽芯结构,比较复杂,且制件表面积较大,不宜采用多型腔,以免锁模力不够,并且随着型腔增多，而且杯盖的表面质量、形状尺寸要求较高，且内含有凸台，为了保证工艺参数易于控制，形状、尺寸一致，采取单型型腔模具，另外单型型腔还具有制造成本低，制造周期短的优点。[3] 塑件