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33×52m，设计熟料生产能力为1200t／d，熟料冷 酸盐水泥等特种水泥的生产经验。从2005年3月投
却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。原料 产以来预分解窑系统稳定运行，月熟料产量稳定在
调配库等辅助设施齐全 ，适应能力及可调整性强， 35000吨以上，熟料28天抗压强度稳定在55MPa以
并且具有多年生产高抗硫酸盐硅酸盐水泥、中热硅 上。主要工艺设备配置见表2。
表2主要工艺设备配置
设备 主要技术参数 数量
中卸式生料磨机 型号： 3．5×10m 台产 ：100th／ 功率：1250kW 1台
回转窑 型号 ：中3．3×52m 能力：1200t／d 转速 ：0．383 3．83r／min 1台
斜度：3．5％ 功率 ：190kW
RF5／1200预热器带 预热器规格：Cl：qb4740mm C2： 4940mm C3：(I)5100mm
CDC分解炉 C4： 5300ram C5： 5300mm l套
5-)q~炉规格： 5300mm
第三代篦冷机 型号：LBTF1400 生产能力 ：1400t／d 篦床有效面积：35．2m2 1台
水泥磨+辊压机 型号：西3．8×13m 台产：125t／h 功率：2500kW l套
3 原燃材料挑选及工艺配料 RO值 ，必须首先有效控制原燃材料中的R，O值或
采用相关的技术措施 (如实施窑尾回灰外排 )，
3．1 原燃材料的选择
以控制熟料中的R，O值 ，根据工艺配料计算和试生
我公司生产普通硅酸盐水泥熟料一直采用石灰
产经验 ，主要原料R，O含量的控制范围如下 ：石灰
石 、河道淤泥、风积沙、页岩、铁矿石、钢渣六组
石R，O≤0．20％、高品位砂岩R，O≤0．20％、煤矸石
分工艺配料，原料中除石灰石碱含量在0．30％以下
R，O≤1．50％、铁矿石+钢渣R，O≤1．00％。煤的工业
外 ，河道淤泥、风积沙、页岩碱含量均在2．50％以
分析见表3，原燃料化学成分见表4。
上 ，生产出的普通熟料碱含量在1．20％～1．50％之
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