DSP-1080／160胶带输送机跑偏损坏胶带的原因分析及改进措施.pdfVIP

《阳煤科技》·二 OO一年 ·第三期 DSP一 1080／160胶带输送机跑偏损坏胶带的 原 因 分 析 及 改 进 措 施 机 电科 石树庭 摘 要 胶带输送机跑偏原因分析及改进措施 关键词 输送机 跑偏 改进 中国分类号 TD528．1 胶带输送机作为一种连续输送的机械设 用了无螺栓结构 ，适应快速拆装。在三矿 备在煤矿企业生产过程中被广泛使用 。实际 K8101工作面顺槽使用 了两部该设备，于 生产过程 中输送带常受到各种偏心力的作 2000年 11月该面投入生产以来，从近 1O个 用 ，使其轴线与输送机中心线产生偏差 ，造成 月的使用情况来看，两部胶带初装最大长度 输送带跑偏。若发现处理不及时，极易使下胶 为 900m，由于输送带跑偏损坏胶带，使带宽 带在运行过程与中间支撑腿磨擦 。凡跑偏的 磨损严重 ，剩余部分不足 800mm，满足不 了 胶带经过换 向辊会造成胶带边缘折叠 ，损坏 安全生产要求，先后两次投入了 1400m新胶 胶带 。可见跑偏问题，不仅影响正常生产和设 带进行了更换。究其原因有以下几个方面。 备的安全运行，而且还会造成一定的经济损 1)中间架变形、支腿、支垫不平、不稳 失。本文从分析DSP--1080／160胶带输送机 对胶带输送机来讲 ，中间架起着支撑稳 在实际使用过程中跑偏损坏胶带 的原 因入 定的作用。在生产过程中由于个别大块炭及 手 ，找出改进措施 ，使输送机正常运转 ，而且 其它原因易使中间架变形 ，支腿下的支垫物 可以提高胶带的使用寿命 。 发生位移，使支腿倾斜，那么输送带在运行过 DSP--1080／160型胶带输送机主要技 程中，轴 向和经向的受力产生不平衡 ，造成跑 术参数 ： 偏损坏胶带。 1、最大输送距离 1000m 2)托辊转动不灵活 ，使输送带两侧的阻 2、带速 2．5m／s 力不相等 3、输送能力 800T／h 生产运行中，浮煤堆积到一定程度 ，会造 4、上托辊间距 1．5m 成下托辊不转，若坏辊更换不及时，导致输送 5、下托辊间距 3m 带两侧的阻力不相等，引起胶带受力情况发 6、胶带纵向强度 630kg／cm 生变化，导致跑偏，损坏胶带。 7、胶带厚度 8ram 3)输送带接头歪斜 8、带宽 lm 在接带工艺过程中，接 口必须与胶带的 该设备的主要特点：采用了弹簧挂钩、可 边缘垂直，否则在运行当中就使胶带整体的 变槽角托辊组 。特点是承载能力大，中间架采 张力发生变化，引发跑偏损坏胶带。 一 】9 ～ 《阳煤科技》·二OO一年 ·第三期 4)输送带张力不足 偏和纠正跑偏 胶带松驰 ，改向辊处的张力达不到要求 ， 对 DSP--1080／160型输送机在结构上 胶带运行没有制约，在承载量发生变化时，承