水管联接压盖模具设计(全套有图纸).docVIP

优秀设计 全套CAD图纸或资料，联系qq 1360715675 各专业都有 前 言 冲压加工在汽车、电子、电器、仪表、航空和航天产品及日用品生产中得到了广泛的应用。20多年来，我国工业发展迅速，产品更新换代快。 压模具设计与制造的课程设计的目的是陪养学生对艺规程的编 制方法、掌握应用现代化设计手段和运用CAD/CAM软件设计中等复杂程度的冲压模具、编制模具零件的加工工艺和程序并能数控机床进行加工。 本次毕业设计我设计了一个小型水管的联接件，其中水管联接件压盖作为模具设计的课题。根据零件的特点，该副模具将其设计为、双侧刃定距、弹压卸料、自然漏料的多工位连续冲裁模。由于本人的实践经验及理论水平有限，毕业设计中不妥和错误之处在所难免，还请老师同学多提宝贵意见，以便得以修正，以臻完善，则不盛感激。 设计者：杨丁丁 2007-4-12 压盖模具设计说明书 零件的名称：水管联接压盖（见图1-1） 生产批量：大批量 材料：08F 板厚：t =2.5mm 未标注公差：IT14级 图（1—1） 一 ，冲压件工艺的分析 该工件为非圆形带孔带翻边件，翻边高度较大，因此需要拉深冲底孔后再翻边，两个孔在顶部且不在拉深变形区。工件的材料为08F，具有良好的可冲压性能，易于拉深翻边成形。又由于产品批量较大，不宜采用单一工序生产，由工序要求，采用级进模结构。由于该模具翻边过程不能一次完成，需拉深后再翻边，故压盖端部切槽不能连续冲裁完成，需后序加工完成。 二 ，主要工艺参数的计算 1．确定冲压的基本工序 如（图1—1）零件图所示。通过工艺计算翻边高度H超过一次翻边最大高度，故该零件行进冲压加工的基本工序为冲孔、拉深冲孔后翻边、落料。根据零件要求进行工艺计算分析： =0.5D（1－）+0.43+0.72t 其中：——　一次翻边极限高度 　　　—— 极限翻边系数（查表） —— 翻边凹模角半径 t —— 板料厚度 所以= 0.5×17.5（1－0.75）+0.43×3+0.72×2.5 =5.2 mm 显然，零件需要的高度H＞，所以比较好的工艺方法是先在平板毛坯拉深成带宽凸缘的圆筒形件，在底部冲孔后再进行翻边。在拉深件底部冲孔后翻边。 2．圆孔翻边的工艺计算 如（图1—2）所示，工艺计算过程顺序是先确定翻边所能达到的最大高度，按图示几何关系，翻边高度h为： h=0.5（D-）-（+0.5t）+0.5t））＋0.57 则 = 0.5D（1- ）+0.57 ≈ 4mm 这时底孔的直径为 =D + 1.14-2h =11 mm 最大翻边高度确定，可按下式计算拉深工序件的高度； =H - ++ t = 8.5 mm 则=- t=6. =6 便就是拉深高度。 3．拉深工艺计算 板料厚度大于1mm，故采用中心线尺寸计算。 （1）确定修边余量 按= 35mm、/ =2，查表取修边余量Δd=3。则拉深时的实际凸缘直径应为：=（35+2×3）=41mm。 （2）计算毛坯直径 因d/r≥20，毛坯直径由公式 D = = ≈45.8mm （3） 判断能否一次拉成 按下列数据：/ =2，毛坯相对厚度t/D = 2.5/45.8= 5.4%，查表得首次拉深允许的最大相对高度为：0.35～0.45。 而工件相对高度 /= 6/17.5 = 0.35，在此范围之内，所以能够一次拉成。 （4）计算首次拉深直径 查表得带凸缘件首次拉深系数=0.42，因为该工序能一次拉深成功，所以首次拉深直径就等于=17.5mm。拉深高度为6 4．确定基本工序的尺寸公差 零件图上的尺寸未标注公差，按照IT14级确定工件的公差。经查表（GB1800—79）得各尺寸的公差为： 35 10 30