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先进修复及再制造技术综合实验报告 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 年 月 日实验一 等离子喷涂工艺试验一、实验目的1.熟悉表面预处理设备及等离子喷涂设备组成；2.掌握等离子喷涂技术的基本原理；3.通过实际的操作过程，熟悉表面预处理及等离子喷涂工艺过程。二、实验内容1.观察并熟悉喷砂工艺过程，掌握工艺参数的控制；2.观察并熟悉等离子喷涂工艺过程，掌握工艺参数的控制。三、实验仪器、设备及材料1.喷砂设备一套；2.GP-80型等离子喷涂设备一套（a.等离子喷涂控制柜一台；b.送粉装置一台；c.电源一台；d.水冷装置一台；d.PQ-1S外圆喷枪一只；e.氩气、氢气各一只）； 3.涂层测厚仪一台或千分尺一只；4. 喷涂粉NiCrAl、Al2O3若干。四、实验原理等离子体是物质存在的第四种状态。等离子喷涂通过等离子喷枪来实现，喷枪的喷嘴（阳极）和电极（阴极）分别接电源的正、负极，喷嘴和电极之间通入工作气体，借助高频火花引燃电弧。电弧将气体加热并使之电离，产生等离子弧，气体热膨胀由喷嘴喷出高速等离子射流。送粉气将粉末从喷嘴内（内送粉）或外(外送粉)送入等离子射流中，被加热到熔融或半熔融状态，并被等离子射流加速，以一定速度喷射到经预处理的基体表面形成涂层。图1-1是等离子喷涂原理图。1－工件；2－喷涂层；3－前枪体；4－冷却水出口；5－等离子气进口；6－绝缘套；7－冷却水进口；8－钨电极；9－后枪体；10－送粉口图1-1 等离子喷涂原理图五、实验步骤1.表面预处理：将工件表面去油除漆，采用喷砂进行预处理，保持一定的粗糙度；2．预热：将工件预热至80-120℃，有助于表面分子活化能增加，提高分子的扩散能力，保证涂层与基体表面的有效结合；3.喷涂过程：1）喷打底层：在经过预处理的试样表面喷涂0.1-0.15mm厚的NiCrAl粉；2）喷表面层：将送粉器中的打底粉倒出并将送粉器清洗干净，倒入面层喷涂粉，按照试验要求喷涂0.15-0.40mm厚的面层；4.将喷涂后的试样进行涂层表面观察、厚度测试，记录结果。六、实验过程记录由于实验室用于等离子喷涂的设备有故障，老师只是讲解了实验原理后，带我们观看实验设备，结合试验设备讲解工作原理以及工艺过程。七、实验分析1. 影响等离子喷涂质量的各种影响因素及其影响规律。① 输入功率和电参数：确保粉末熔化良好，防止出现生粉。② 等离子气体的选择： 氮气：热焓高，价格低廉，是等离子喷涂主要工作气体。 氩气：易于引弧，等离子弧稳定，有很好的气体保护作用。 氢气：可作为辅助气体起到提高热焓和防氧化的作用。 ③供粉：供粉速度必须与输入功率相适应，过大，会出现生粉（未熔化），导致喷涂效率降低；过低，粉末氧化严重，并造成基体过热。④喷涂距离：喷涂距离过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂效率都会明显下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化，影响涂层的结合。在机体温升允许的情况下，喷距适当小些为好。⑤喷涂角：指的是焰流轴线与被喷涂工件表面之间的角度。该角小于45度时，由于“阴影效应”的影响，涂层结构会恶化形成空穴，导致涂层疏松。⑥喷枪与工件的相对移动速度：移动速度快些为好，可防止一次喷涂过厚导致涂层内应力过大，还可避免局部过热。2.等离子喷涂的应用范围及优缺点。①应用范围：1） 耐磨、减磨涂层；2） 耐蚀涂层；3） 抗高温氧化、抗高温气流冲刷、热障涂层；4） 制造金属、陶瓷类高熔点复合材料。②优点：超高温特性，便于进行高熔点材料的喷涂；喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高；由于使用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化。③缺点：粉末加热均匀性较差八、注意事项1.喷砂、喷涂过程中操作间噪音较大，进入前要戴上防噪耳塞；2.等离子喷涂试验设备功率较大，请勿任意调节试验参数，防止烧损设备。九、思考题1.等离子喷涂的基本原理是什么？其设备主要构成及作用？答：等离子涂技术是采用由直流电驱动的等离子电弧作为热源，将陶瓷、合金、金属等材料加热到熔融或半熔融状态，并以高速喷向经过预处理的工件表面而形成附着牢固的表面层的方法。等粒子喷涂设备：等离子喷涂设备主要包括：①喷枪：实际上是一个非转移弧等离子发生器，是最关键的部件，其上集中了整个系统的电，气，粉，水等。②电源：用以供给喷枪直流电。通常为全波硅整流装置。③送粉器：用来贮存喷涂粉末并按工艺要求向喷枪输送粉末的装置。④热交换器：主要用以使喷枪获得有效的冷却，达到使喷嘴延寿的目的。⑤供气系统：包括工作气和送粉气的供给系统。⑥控制框：用于对水，电、气、粉的调节和控制。2.如何调节等离子喷涂工艺参数使其达到最优？答：先根据可调的几个工艺参数制作正交表，由于前人的经验，我们大概可以得到各个工艺参数的范围，从其中取几个量，对正交表中的试验组进行试验，对喷涂后的工件