实验六加工过程误差的统计分析.docVIP

《现代加工实验技术》课程 实验指导书 广西大学机械工程学院编制 2005.10 目 录 目 录 1 实验一 基于CAPP的犁刀变速齿轮箱体工艺规程设计 3 一、目的与要求 3 二、实验准备 3 三、上机步骤 3 基于CAPP的犁刀变速齿轮箱体工艺规程设计实验报告 11 实验二 典型刀具选用、测量、性能评价 13 一、目的与要求 13 二、实验装备 13 三、车刀量角仪的结构与使用方法 13 四、实验内容与步骤 15 车刀角度的测量实验报告 17 实验三 典型夹具组合与应用 19 一、目的与要求 19 二、组合夹具组装原理与实验方法步骤 19 三、实际使用并作性能评估 20 实验四 步进电机的驱动控制 21 一．实验目的和要求 21 二．基本原理和方法 21 三．实验步骤 23 四．实验报告要求 24 实验五 典型零件的数控编程及虚拟加工仿真 25 一、实验目的与要求 25 二、实验设备简介 25 三、实验内容及步骤 25 四、完成实验报告 27 实验六 实际加工零件 28 一、实验目的与要求 28 二、实验设备简介 28 三、实验内容及步骤 29 实验七 切削力的测定及经验公式的建立 31 一、目的与要求 31 二、测量原理与实验方法 31 三、实验数据的处理与经验公式的建立 35 切削力的测定及经验公式的建立实验报告 38 实验八 切削过程中振动信号的测定 42 一、目的与要求 42 二、测量原理与实验方法 42 三、实验数据的处理 44 切削过程振动信号的测定实验报告 45 实验九 加工过程误差的统计分析 48 一．实验目的和要求 48 二．基本原理和方法 48 三．实验步骤 51 实验十 丝杠运动误差的数据补偿 55 一．实验目的和要求 55 二．基本原理和方法 55 三．实验步骤 55 四．实验报告要求 56 实验十一 评价加工工艺的合理性 57 一、目的与要求 57 二、评价零件加工质量的实验方法 57 三、综合评价零件加工工艺对保证加工质量的合理性结论 57 实验一 基于CAPP的犁刀变速齿轮箱体工艺规程设计 一、目的与要求 1、了解机械加工工艺规程的制定方法，熟悉编制加工工艺的一般流程。 2、掌握开目CAPP系统编制工艺过程卡、工序卡、绘制零件加工工序图的方法。 3、通过实例的学习，能够熟练使用开目CAPP系统进行零件的工艺规程设计，上交实验报告及零件的工艺规程设计文件各一份。 二、实验准备 1、复习教材有关机械加工工艺规程制定方法及编制加工工艺一般流程等内容。 2、根据犁刀变速齿轮箱体零件图，设计其工艺规程，参考有关手册，计算相关数据及编制工艺路线。表1-1是已经编制好的工艺路线。 表1-1 犁刀变速齿轮箱体加工工艺路线 工序号 工 序 内 容 简要说明 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 铸造时效涂底漆粗铣 N 面钻扩铰孔至, 孔口倒角 1 × 45 °, 钻孔粗铣 R 面及 Q 面铣凸台面粗镗孔, 孔口倒角 1 × 45 °精铣 N 面精铰孔 至（工艺要求）精铣 R 面及 Q 面精铰孔钻孔, 扩铰球形孔, 钻4 M6螺纹底孔, 孔口倒角1 × 45 °, 攻螺纹4 M6 - 6H 锪平面 钻8 M12螺纹底孔, 孔口倒角 1 × 45 °, 钻铰孔 , 孔口倒角1 × 45 °攻螺纹 8-M12-6H检验入库 消除内应力 防止生锈 先加工基准面 留精扩铰余量 先加工面 后加工孔粗加工结束 精加工开始 提高工艺基准精度 先加工面 后加工孔 次要表面在后面加工 工序分散，平衡节拍 其他如零件材料、零件尺寸、工艺设备、工步内容及切削用量等数据可参考示例文件。 三、上机步骤 1、调入需设计工艺规程的零件图及过程卡 进入开目CAPP运行模块，进入开目CAPP运行界面。点＜文件＞—＜打开＞，按文件类型及存放的路径找到该图，双击该图文件名后，弹出图1。 例：F:\开目CAPP应用实例目录下双击 犁刀变速齿轮箱体.dwg 文件； 在对话框中选择：工艺规程设计，点“确认”； 在对话框中双击“机加工工艺”，调出“机加工工艺过程卡片”，最后如图2所示。 图1 打开所需零件图 图2 出现机械加工工艺过程卡片 通过按钮“”和“”，我们得到图3所示界面，从中我们可以看到我们导入的图形文件。这里显示的是已经在开目CAPP里重新调整了线型颜色后所得的图形。 图3 机械加工工序卡片第0页内容 通过界面左边工具栏内“”中“”、“”将所有的图形选中（也可以只选中相应的线），然后点＜编辑＞—＜调整颜色＞，就可以将所选中的图形改为黑色。 值得注意的是，AutoCAD图形经转换后得到的图和原图不可能完全一样，会出现某些尺寸标注无法识别的现象