生产问题分析与处理.PPTVIP

生產问题分析與處理 1. 何為问题 現狀與目標和期望(正常或平常狀態)之間的差距, 简言之: 不正常 与规格,规定,规范不符 2. 面對问题該怎樣做 茫然, 不知所措(经验不足…) 不顧後果, 胡搞一氣(态度不端…) 報告主管, 期待得到解決方案(依赖心强…) 直接解決, 將異常消彌于無形(积极主动…) …… 正確的做法: 確認問題, 分析問題; 提出方案, 列舉優劣; 呈報主管, 執行決策; 追踪效果, 对策防呆; 经验分享, 结案存档. 3. 如何分析問題 A. 根據自身經驗 B. 模仿成功案例 C. 參考類似問題的解決方案 3-1. 問題的思考模式 3-2. 四個思考模式的說明 3-3. 問題分析的步驟(8D) 1.描述問題; 2.此问题为何不能在前制程侦测? 3.紧急防堵措施如何? 4.分析提出可能的原因; 5.評估层别可能的原因; 6.確認真因, 提出解決方案; 7.追踪效果; 8.防止再发,对策标准化. 3-3-1. 問題的描述 在問題的描述中, 或多或少的總會出現一些偏 差, 如果遵循以下幾點, 那麼描述的準確性將 大大的提高. 首先, 必須明確问题是什麼: 问题是什麼类型(功能,外观亦或Safety)? 谁是FAE(不良分析责任工程师)? 接下來是使問題明確, 包括下面幾點: What: a.到底是什麼東西出了问题? (Component, vendor, D/C, P/N…) b.到底出了什麼问题? (Burst, open, short, broken, crack, value change … Failure symptom) Who: 谁是作业者或问题发现者? Where: a.在什麼位置发生此不良?? (段别,站别…) b.不良在此机种的哪個部位? Why: a.为何发现了此不良? When: a. 何時第一次发现此问题? b. 不良发生时间有没集中趋势? c. 此前有没发现类似不良? d. B/I不良之Time to failure. How: a. 不良数多少? 投入数多少? 不良率? b. 影响面多大?(WIP,成品,已出货之成品,原材料,其他机种…) 當我們用以上所列的要點描述完整個問題後, 我們就應當利用我們的知識和經驗去指認可能 的原因, 從下面幾點去看將更容易找到真正的 原因. # 描述的語言要易于接受, 少用形容詞和副詞. 做到具體化、數字化. 3-3-2.此问题为何不能在前制程侦测? 1.前制程规定上是否有测试要求? 2.前制程实际测试程式是否有此测试项目? 3.若有,有无漏测可能?是否为测试条件问题? 4.有无未按流程作业? 5.前制程测试程式有无变更取消此项测试?变 更有无记录? ……. 3-3-3.紧急防堵措施如何? 1.不良是否应停线? a. 不良率是否过高?(1%..) b. 不良是否皆发生在最后可侦测站? c. 不良是否在各站均有发生?有可靠度issue? 2.不良真因能否界定,是否可100%侦测出? 3.若不良真因能界定或者有怀疑原因须层别,应立即 采取以下措施: 换料?换D/C?上线前筛选?制程加入Worst case condition to screen? 注意对策前后标示区分. 3-3-4.分析提出可能的原因 1.不良發生前后制程有何不同?(4M1E…) 2.每個不同點发生什么變化? 3.每個不同點在什麼時候發生的變化? 4.每個變化會造成什麼樣的不良? 5.该變化如何造成不良? 6.各变化间有无匹配关系? 3-3-5. 評估层别可能的原因 1.以有發生與沒有發生去判斷; 2.如果此原因為真,是否可去解釋以上一切; (原理描述…) 3.查核是否确有此变异; (查核表…) 3.原因是否能去證實假設(Duplication). 3-3-6. 確認真因, 提出解決方案 當完成上述五個步驟後, 如果知識和經驗足夠 的話,往往就可以找出問題真正的原因了.然後, 再根據真因應該提出自己的解決方案. # 由於資料的完整性及準確性方面的原因, 或者时间差的问题,有時即使執行上述步驟, 也有可能找不到真正的原因或是不能確認真正的原因. 如果这样,我們可针对可能原因提出改善方案. 3-3