第二章材料在其他静载下的力学性能.pptVIP

对于脆性材料，抗弯强度σbb： ③ 塑性材料的F-fmax曲线的最后部分可任意延长，表明弯曲试验不能使这些材料断裂，应采拉伸试验代替弯曲试验（不适合塑性材料）。 作 业 第二章 1、名词解释：应力状态软性系数；缺口敏感性；缺口效 应。 2、比较布氏、洛氏、维氏硬度试样的优缺点及应用范围 3、用什么试验来评价材料的表面强化质量较好？为什么？ 4、为什么塑性材料一般不做弯曲、压缩试验？ 3、维氏硬度与显微硬度 ⑴维氏硬度 HV (Vickers hardness ) 维氏硬度：布氏硬度只能测定450HB（或650HB硬质合 金头）以下的材料。 ①?原理：以压痕单位表面积所承受的载荷来计量硬度值。 ②??压头：金刚石四棱锥体，两相对面夹角136o。 ③? 计算公式 在载荷F作用下，试样表面被压出一个四方锥形压痕， 测出压痕的对角线长度分别为d1、d2，平均 d=（d1+d2）/2。 当载荷单位为kgf，压 痕对角线长度单位为 mm时： 当载荷的单位为N时： ④?表示方法 数字 + HV + 数字 + 数字 硬度值 载荷 载荷持续时间 维氏硬度载荷 49.1N（5kg）、98.1N（10kg）、 196.2（20kg）、 294.3N（30kg）、 490.5N（50kg）、 981(100kg) 注意 ①对于一般材料，尽可能选较大载荷，以减 小测量压痕对角线长度的误差。 ②对于表面硬化层和薄件，应保证试验层厚度大于1.5d。 特点 优 点 （1）由于维氏硬度测试采用了四方角锥体压头， 在各种载荷作用下所测得的压痕几何相似，因此 载荷大小可以任意选择，所得硬度值均相同，不 受布氏硬度那种载荷和压头的规定条件的约束。 （2）维氏硬度法测量范围较宽，软硬材料都可测 试，而又不存在洛氏硬度法那种不同标尺的硬度 无法统一的问题，并且比洛氏硬度法能更好的测 定薄件或薄层的硬度，因而常用来测定表面硬化 层以及仪表零件等的硬度。 （3）由于维氏硬度的压痕为一轮廓清晰的正方形， 其对角线易于精确测量，故精度较布氏硬度高。 （4）维氏硬度试验的另一特点是当材料的硬度小 于450HV时，维氏硬度值与布氏硬度值大致相同。 缺 点 效率较洛氏硬度低 ⑵ 显微硬度→显微维氏硬度 ①原理：原理与维氏硬度相同，差别是载荷为“g”级， 压痕对角线长度以“μm”计量。 ②应用：主要用于测量“薄膜”组成相的硬度。 ③公式：HV=1854.4F/d2 F—g d—μm ④载荷：2g、5g、10g、50g、100g、200g。 4、其他硬度试验法 ⑴努氏硬度试验：也是一种显微硬度试验方法。 不 同 点 ① 只是压头形状与维氏硬度不同，两个对面 角不等的四棱锥金刚石压头，(172o30‘、130o)， 长、短对角线长度比7：11—棱形压痕。 ② 硬度值不是载荷除以压痕表面积。而是除以压 痕的投影面积，测量压痕长对角线的长度L(μm) F为试验力，其值在0.4903-19.61N范围内 优点：压痕细长，只测长对 角线长度，精度高。 适用于：表面强化层及断面 硬度分布。 ⑵肖氏硬度试验（动载荷试验法） 原理：将一定质量的金刚石或合金钢球重锤，从一定高 度落向试样表面，根据重锤回跳高度来表征材料的硬度 值大小，用HS表示。 重锤产生的动能冲击试样表面，一部分转变为塑性变形 功被材料吸收，另一部分先转变为材料的弹性变形功， 弹性变形功释放性又将重锤回弹至一定高度。材料的屈 服强度越高，塑性变形功越小，弹性变形功越大，重锤 回跳高度越大，表明材料越硬。 肖氏硬度试验只有在材料弹性模量相同时才可进行比较。 优点：手提式硬度计，使用方便，可现场测量。 缺点：测量精度低。 衡量缺口的应力集中的程度，用应力集中系数表示： Kt=бmax/б 2、塑性状态下的应力分布  以厚板为例，研究塑性材料缺口截面上的应力分布。 根据Tresca（屈雷斯加）屈服条件： 缺口根部 缺口内侧 бs бx бy бz 因此，当缺口前方产生塑性变形 后，最大应力不在缺口根部，而 在其前方一定距离处，该处бx 最大，故бy、бz也最大；越过 交界，бx连续下降， 故бy、 бz也是连续下降。 随着塑性变形逐步向内迁移，各应力 峰不但越来越高，应力峰的位置也逐 步移向中心。因此，在有缺口存在的 条件下，由于出现三向应力，使试样 的屈服应力高于单向拉伸时的屈服应 力（塑性变形受到约束），即缺口使 塑性材料得到“强化”—缺口的第三 效应。 对于塑性材料，强度极限因塑性变形受约束有一定程度 的增加。 对于脆性材料或低塑性材料，缺口试样拉伸由弹性状 态会直接过渡到断裂，很难通过缺口前方的微量塑性 变形使应力重新