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本章讲述内容: §2.1 概述 §2.2 机体组 §2.3 活塞连杆组 §2.4 曲轴飞轮组 §2.1 概 述一、曲柄连杆机构的功用及组成 (一)功用: 将燃气作用在活塞顶上的力转变为曲轴的转矩,向工作机械输出机械能。 (二)组成: 机体组:主要包括气缸体、曲轴箱、气缸盖、气缸套、气缸衬垫和油底壳等; 活塞连杆组:主要包括活塞、活塞环、活塞销和连杆等; 曲轴飞轮组:主要包括曲轴、飞轮和扭转减振器等。 (三)工作条件 高温:最高可达 2500K以上 高压:最高可达 5MPa—9MPa 高速:最高可达 3000 r/min—6000 r/min 化学腐蚀:可燃混合气和燃烧废气直接接触机件。 一、气缸体 气缸体:发动机的气缸体和曲轴箱常铸成一体,称为气缸体--曲轴箱,简称气缸体。 (一)功用:气缸体上半部有若干个为活塞在其中运动导向的圆柱形空腔。 1、内腔 (1)形成气缸工作容积; (2)活塞运动导向。 2、外腔 (1)各机构和系统的装配基体; (2)散热。 4、根据气缸的排列方式分: 直列式:结构简单、加工容易,但发动机长度和高度较大。 V型:缩短了机体的长度和高度,增加了刚度,减轻了发动机的重量;形状复杂,加工困难。 对置式:高度小,总体布置方便。 5、整体式气缸体和镶嵌式气缸体 (1)、整体式气缸体:气缸直接镗在气缸体上。 (2)、镶嵌式气缸体:气缸套镶嵌到气缸体内的气缸。 二、气缸盖与气缸垫 (二)气缸垫 活塞头部 位置:第一道活塞槽与活塞销孔之间的部分。 作用: 安装活塞环; 与活塞环一起密封气缸; 防止可燃混合气漏到曲轴箱内; 将顶部吸收的热量通过活塞环传给气缸壁。 活塞裙部 位置: 从油环槽下端面起至活塞最下端的部分,包括销座孔。 作用: ①导向作用; ②承受侧压力; ③防止破坏油膜。 活塞的冷却 拖鞋式活塞 二、活塞环:分成气环和油环两大类。 气环的泵油作用 气环的断面形状 气环断面形状: 油环的刮油作用 三、活塞销与销座 7、曲轴的支承方式 在相邻的两个曲拐之间都设置一个主轴颈的曲轴,称为全支承曲轴,否则称为非全支承曲轴。 刮油片 轴向衬簧 刮油片 径向衬簧 普通油环 组合油环 (3)油环分为两种类型: (a)异向外倒角油环 (b)同向外倒角油环 (c)同向内倒角油环 (d)鼻式油环 (e)双鼻式油环 油环的刮油作用 将气缸壁上多余的机油刮下来经活塞上的回油孔流回油底壳。 (一)活塞销 1、作用: 连接活塞和连杆小头,传递动力。 2、要求: 3、材料与工艺: 一般为低碳钢或低碳合金钢,经表面渗碳或渗氮热处理以提高心部冲击韧性和表面硬度,然后进行精磨和研磨。... (1)足够的刚度、强度和冲击韧性; (2)表面耐磨; (3)质量小。 图 2-36 活塞销的内孔形状 4、结构特点:管状(图 2-36所示) (1)等截面圆柱形:易加工,但质量大; (2)两段截锥形:等强度梁,质量小,但难加工; (3)组合形:居中。 连杆 活塞销 全浮式:活塞销能在连杆衬套和活塞销座中自由摆动,使磨损均匀。 半浮式:活塞中部与连杆小头采用紧固螺栓连接,活塞销只能在两端销座内作自由摆动。多用于小轿车 形式:全浮式(工作时自由转动)、半浮式。 5、活塞销连接方式: ☆装配时,应先将铝合金活塞预热(70~90oC的水或油中加热),然后将销装入。 四、连杆 1、作用:连接活塞与曲轴,并把活塞承受的气体压力传给曲轴,使活塞的往复运动变成曲轴的旋转运动。 连杆小头 杆身 连杆大头 3、要求:在质量尽可能小的前提下有足够的刚度和强度。 刚度不足的后果: (1)大头孔失圆:烧轴瓦,甚至咬死。 (2)杆身弯曲:偏磨,漏气,窜机油。 2、工作特点: 复杂平面运动,承受压缩、拉伸、弯曲等交变载荷。 4、材料与工艺:中碳钢或合金钢经模锻或辊锻而成。 5、结构特点: 由连杆小头、杆身、连杆大头(包括连杆盖)三部分组成。 一般压入减磨的锡青铜衬套,小头顶部铸有工艺凸台,减重用;小头顶部开有润滑油槽,收集飞溅油雾,润滑活塞销。 (1)连杆小头 通常做成“工”字形断面,以求在刚度足够的前提下尽可能减少惯性质量,有的杆身钻有润滑油道。 (2)杆身: 通常做成分开式的,以便于拆装活塞连杆组,被分开的部分叫连杆盖,两者之间用连杆螺栓连接。连杆与连杆盖之间有配对记号,拆装时应注意一致。 图2-39 连杆装配标记 (3)连杆大头: 连杆大头孔内过盈压入上、下两半薄壁钢轴瓦,在其内表面上涂有0.3~0.7mm厚的
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