MP3电池充电器插座的塑料注射模具毕业设计.docVIP

MP3电池充电器插座的塑料注射模具的设计 摘 要 The Design of Plastic Injection Mold for MP3 Battery Charger Socket Abstract This design is mainly the feasibility analysis of plastic parts of the shape, size and accuracy requirements for injection molding process. Molding of plastic parts including plastic parts wall thickness, inclination and fillet and whether core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the mold parting surface, cavity number, gate the form, place the size; the most important is to determine the core and cavity structure, for example, is to take the whole the type of type still, and their fixed position and tight way. In addition, the force of the mold, demoulding mechanism design, mold design guide mechanism, cooling system design, the die assembly drawing and the main parts of the die drawing. Key Words: Injection molding；parting surface；moulded parts；core pulling mechanism 目 录 1 绪论 1 2 产品分析 32 2.1塑件分析 2 2.1.1结构分析 2 2.1.2尺寸精度分析 2 2.1.3塑件厚度检测 3 2.2塑件的原材料分析 3 2.2.1 ABS的基本特性 3 2.2.2成形特性 4 2.3注射模方案的确定 5 3 塑件相关计算及注塑机的选择 6 3.1投影面积计算 6 3.2体积及质量计算 6 3.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 7 3.4注射工艺参数确定 8 3.5注塑机选择及注射工艺参数确定 8 3.6型腔数量及注射机有关工艺参数的校核 9 3.6.1型腔数量的校核 9 3.6.2注射机工艺与安装参数的校核 9 4 模具结构分析及设计 10 4.1拟定型腔布局 10 4.1.1分型面位置的确定 10 4.1.2型腔数目的确定 11 4.1.3型腔的布局 11 4.2浇注系统设计 13 4.2.1总体设计 13 4.2.2主流道设计 13 4.2.3分流道设计 14 4.2.4冷料穴设计 15 4.2.5进料口设计 15 4.2.6浇口套及定位圈的设计 16 4.3 模架的确定及标准件的选用 17 4.4成型零部件设计 18 4.4.1成型零件的材料选择 18 4.4.2成型零件结构设计 18 4.4.3成型零部件的设计与计算 19 4.5侧向分型抽芯机构设计 22 4.5.1侧向分型抽芯机构类型选择 22 4.5.2抽芯距确定与抽芯力的计算 22 4.5.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 23 4.5.4楔紧块的设计 24 4.5.5滑块的精确导向 25 4.6合模导向机构设计 25 4.6.1导向机构 25 4.6.2导向零件的设计原则 25 4.6.3导套的设计 26 4.7脱模机构设计 27 4.7.1推出机构的设计原则 27 4.7.2顶杆的布置 27 4.7.3推杆布置 28 4.7.4推件力的计算 29 4.7.5推杆的设计 29 4.8冷却及排气系统设计 30 4.8.1冷却回路的布置 30 4.8.2求冷却水的体积流量V 31 4.8.3冷却时间计算 31 4.8.4成型周期计算 32 4.8.5排气机构 32 5 结论 32 参考文献 32 致谢 32 毕业设计（论文)知识产权声明 32 毕业设计（论文)独创性声明 32 附录 32 1 绪论 现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率。 中国模具产