受热面组合安装作业指导书.docVIP

一、工程概况 本工程拟建设1台采用国外先进的生物燃料燃烧技术的130 t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。本生物发电锅炉由济南锅炉厂生产。 锅炉受热面主要分水冷系统、过热器、省煤器及烟气冷却器、空气预热器四部分。 1.1水冷系统 炉膛水冷壁由气密性好的膜式水冷壁组成，保证了炉膛的严密性。 水冷系统受热面由炉排水冷壁、侧水冷壁、前水冷壁、后一、后二、后三、后中水冷壁以及炉顶水冷壁组成。材质为15CrMoG炉膛横截面为9120×11680mm2，炉顶标高为21900mm。炉排水冷壁由φ38×6.5的管子和6×27mm扁钢焊制而成，扁钢上钻有不同间距的φ4.5的小孔，作为一次风的通风孔。侧水冷壁由φ57×6.5的管子和6×23mm扁钢焊制而成。前水冷壁、后一、后二、及炉顶水冷壁由φ57×5的管子和6×23mm、6×11mm扁钢焊制而成。后三及后中水冷壁由φ38×4和6×42mm、6×20.5mm扁钢焊制而成。整个水冷壁受热面形成三个烟气通道，分别为炉膛、烟气通道二和三。 汽水引出管由φ168×10、φ133×8钢管组成，与汽包相连，2根φ508×30大直径下降管由锅筒引出后布置在炉左右侧，再由φ168管子引入两侧下集箱。在两集中下降管上分别装有加酸、取样装置。集中下降管由底部装置支撑在基础上，并与左右侧墙下集箱连接，起加固作用。 水冷壁两侧下集箱由φ273×50的管子制成，通过其下方的支座支撑在底部支撑装置上。两集箱之间有连接管，作为前后水冷壁的下集箱和连通集箱，这些集箱有一个膨胀中心，向四个方向膨胀，因此，侧下集箱的支座与底部支撑装置之间是可相对移动的。 水冷壁及其与之相连的其他部件、附件的重量全部通过侧下集箱传至底部支撑装置上。 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等。 水冷壁上的最低点设置放水排污阀。 膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁，保证了整个炉膛有足够的刚性。 1.2过热系统 本锅炉过热器分四级，饱和蒸汽由锅筒上的饱和蒸汽连接管引入饱和蒸汽汇集集箱，沿连接管进入一级过热器，一级过热器逆流顺列布置，从一级过热器出来后经过一级减温器减温后进入二级过热器，然后再经过二级减温器、三级过热器、三级减温器、四级过热器后进入主蒸汽管。 1、2级过热器管系均由φ38×4.5的管子组成，顺列布置，位于第三烟气通道。三、四级过热器均由φ33.7×5.6的管子组成，顺列混流布置，分别位于炉膛出口和第二烟气通道。过热器系统采用喷水减温，这样既可保证汽轮机获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不致于因工作条件恶化而烧坏，使过热器的辐射吸热份额增加，可使锅炉在100-70%负荷范围内汽温特性不随负荷变化，喷水调节量大大减少。 为保证安全运行，一、二级过热器采用15CrMoG（GB5310）、12Cr1MoVG（GB5310）的无缝钢管，三四级过热器采用TP347H的不锈钢管，防止高温腐蚀对管子造成大的损害，增加了运行的可靠性。 1.3省煤器及烟气冷却器 省煤器和烟气冷却器由φ38 20G(GB5310)管子弯制而成的方形鳍片蛇形管组成，支撑在尾部竖井内的两侧支撑板和通风梁上。 给水沿蛇形管自下而上与烟气成逆向流动，可将管内可能产生的气体及时带出。管子沿烟气方向顺列布置。 省煤器分二组，烟气冷却器分四组。烟气冷却器与省煤器串联，用来冷却尾部烟气，使达到理想的排烟温度。 各组蛇形管每组之间布置了人孔门，便于检修、清灰。 省煤器和烟气冷却器处设有内护板，起到密封和防低温腐蚀的作用。蛇形管穿墙处采用严格密封结构，保证管子热膨胀时炉墙的密封性。 1.4空气预热器 空气预热器位于烟道外，为整体组装出厂，现场整体吊装在底部钢架上。 二、编写依据 2.1《国能赣县生物发电1X30MW机组工程锅炉专业施工组织设计》 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉篇）DL/T 5210.2-2009 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95 2.4《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）DL5009.1—2002 2.5济南锅炉集团有限公司施工图纸及技术资料 2.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分 2006年版 2.7《火力发电厂焊接技术规程》DL 869—2004 2.8《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接篇）DL/T 5210.7-2009 2.9《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438—2009 三、主要工程量 序号 组件图号 设备名称 单位 数量 备注 1 53202-1-0 炉排水冷及挠性管 Kg 9627.5 2 53202-4-0 前