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混凝土薄板密肋梁施工技术 杨志伟 ? 【摘要】：工程混凝土密肋梁塑料模壳异形梁板施工难题。 【作者单位】：【关 键 词】：1 工程概况 某单位担负施工的沙特阿拉伯王国教育部200所学校项目，教学楼工程1所示的混凝土密肋梁梁高mm，梁底宽mm，密肋梁中心距m，梁侧与梁底呈°。密肋梁结构体系截面示意见图2，其显著特点是“薄板密肋”，且结构体系线条多，造型较复杂，施工难度大。 图1 密肋梁结构体系平面示意图 图2 密肋梁板截面示意图 2 难点及对策 近几年，密肋梁结构在国内应用比较普遍，但同类工程中，国内的密肋梁中心距通常设计为800mm～1200mm，密肋梁之间有足够的空间进行常规模板支护。该项目密肋梁中心间距为550mm,密肋梁之间仅有400mm宽的净间距。在如此狭窄的作业空间里，如果按常规方法立模和支护，不仅会大大增加木工作业的工作量和难度，还难以保证模板支架系统有足够的强度、刚度和稳定塑料模壳塑料塑料强度、刚度和本，，塑料，楼板钢筋网，浇灌混凝土。塑料模壳安装.1.1 材料准备 施工用的常规材料，如钢管、模板等材料进场； 3.1.2 聚苯乙烯泡沫填充块的设计和制作 选择泡沫块时必须考虑混凝土侧压力的影响，确保泡沫块有足够的刚度，使其受压变形后不影响成品梁扳的设计尺寸。 新浇筑混凝土对模板的侧压力通常按如下方法计算： 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92规定的混凝土侧压力是以流体静压力原理为基础,并结合浇注速度与侧压力的试验数据(包括泵送混凝土的试验资料)而建立的。该规范中新浇注的混凝土作用于模板的最大侧压力可按下列二式计算,取二者中较小值: （1） （2） 式中 F—— 新浇混凝土的最大侧压力； r—— 新浇混凝土的重力密度V—— 混凝土的浇注速度； h—— 混凝土侧压计算位置处至新浇混凝土顶面的高度(m)； β1—— 混凝土坍落度影响修正系数当混凝土坍落度小于3 cm时取0.85；5～ 9 cm时取1.0；11～ 15 cm时取1.15；β2 ——外加剂的影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。t0 ——混凝土初凝时间, 其计算公式 T—— 混凝土温度(℃)； 由于是泵送混凝土，所以，必掺外加剂，塌落度必大于11cm，混凝土重力密度一般为23.5kN/m3～24.0kN/m3,计算取r =24.0kN/m3，℃，混凝土浇注速度根据一般情况取V=6m/h；所以，对于泵送混凝土， 取最不利点，h=0.37m，由(2)式可得 所以，最低点泡沫填充块承受的混凝土侧压力为8.88kN/m2。 根据厂家提供的聚苯乙烯泡沫填充块样品，经现场试验其变形抗压能力，为了保证泡沫块的强度、刚度和稳定 图3 聚苯乙烯泡沫填充块刨面示意图 图3中，隔板材质为聚丙烯酰胺塑料.1.3 聚丙烯酰胺塑料塑料规格2000mm×1000mm，全部从。.4 泡沫填充块和塑料安装，以调整位置保证密肋梁宽度一致。塑料为防止浇捣混凝土时产生水平位移，分别用钉稍加固定。 图4 泡沫填充块和塑料波纹板安装完毕的施工现场 3.5 密肋梁和板钢筋绑扎及管线预埋 3.5.1 绑扎密肋梁钢筋 泡沫填充块和塑料波纹板安装完毕，检查无误后，进行密肋梁钢筋绑扎。密肋梁钢筋绑扎可分两种方法：第一种方法是在楼板上绑扎；第二种是在钢筋加工厂预制绑扎密肋梁钢筋网架，然后将预制好的密肋梁钢筋网架运至施工作业面，按规格分类安装就位。 进行密肋梁钢筋绑扎时，密肋梁箍筋弯折半径应严格按规范及图纸进行施工，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防密肋梁主筋位移，如果密肋梁主筋靠的太近，会导致混凝土浇筑困难。 3.5.2 管线预埋 绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕 图5 混凝土浇筑前梁板刨面示意图 3.6 混凝土浇筑 从模板安装到钢筋隐蔽验收，交叉作业多，施工周期长，施工中难免存在大量的垃圾需要清理。因此，在钢筋隐蔽验收之前，需要安排专人清理垃圾。 密肋楼板浇筑时，宜采用5～20mm粒径的石子配制的塌落度为150～180mm的混凝土，并采用小振捣棒仔细均匀振捣密实。混凝土浇捣时，严格控制下料厚度，以免塑料大而导致不得有空鼓。 　　⑴对于造型复杂的结构体系，因泡沫填充块及塑料波纹板拼装方便，可大大减少木工作业的工作量和作业难度； ⑵泡沫填充块和塑料波纹板模壳重量轻，搬运方便，很大程度上减轻了工人的劳动强度，提高工作效率； ⑶填充块和塑料波纹板模壳拆除很方便，拆除以后还可以多次周转使用。 采用该技术也有不利的一面，那就是