超高层质量控制.ppt

项目部对进场材料严格把控，安排试验计划，对混凝土、钢材、焊接件、砌体材料、水泥骨料及其他材料及时送检报验，确保材料使用符合业主要求。 第一节、原材料把控 设备材料送审表 钢筋材料报审 钢筋焊接试验台账 钢筋原材进场台账 混凝土现场取样 测试混凝土塌落度 干粉砂浆送检 直螺纹套筒送检 电渣压力焊送检 试块送检 1、钢筋工程质量控制 通过对新进场钢筋工班组进行交底，明确钢筋绑扎要求及质量标准。过程中进行检查与监督，在钢筋绑扎工序完成后，项目部实测实量小组和监理单位共同依据世茂集团苏沪区《在建工程质量评价标准》对钢筋绑扎进行实测实量。合格率低于80%要求班组全面整改后再报项目部实测，实测结果及实测位置记录小白图中，班组对实测不合格处进行整改，整改合格后方可进行下道工序。 第二节、钢筋工程 2、钢筋工程交底会 钢筋工程交底会议 针对剪力墙拉钩间距、拉钩绑扎、箍筋间距等质量通病进行钢筋工程专项交底。通过交底，现场钢筋绑扎效果明显，大大减少了拉钩及箍筋漏扎、拉钩及箍筋间距过大，剪力墙水平钢筋跳扎的质量问题。 3、直螺纹钢筋质量控制 丝头长度控制 严格控制直螺纹接头滚扎丝头牙数为14压、丝头长度为40.5mm，对已加工好的丝头戴保护套。 丝头戴保护帽 套筒长度控制 板筋绑扎 楼板钢筋钢筋马蹬 4、钢筋马蹬 为防止因楼板钢筋因施工人员踩踏二弯曲变形，采用弯曲的条形马蹬代替传统马蹬的点受力。 箍筋间距皮数杆 5、箍筋间距、剪力墙水平筋间距皮数杆 柱箍筋、剪力墙水平筋按设计间距用油漆分色标划在皮数杆上，柱箍筋或剪力墙水平筋绑扎时将皮数杆立在构件的对角处，绑扎箍筋和水平筋时按皮数杆进行绑扎。 水平筋间距皮数杆 外墙钢筋成型 板面钢筋成型 底板底层钢筋成型 预留钢筋上黄油 上塑料套筒 缠塑料胶带 预留钢筋保护措施 1、模板工程质量控制 项目开工前，项目部与监理单位共同确定质量控制节点做法，对施工工人进行方案交底，确保方案得以在现场施工中应用。 在平台板搭设完成后，项目部实测实量小组对平台板标高进行实测实量，对超出5mm偏差处进行整改；按照世茂集团苏沪区《在建工程质量评价标准》模板工程进行实测实量；检查梁与墙柱、楼板模板拼缝，对缝隙采用木条或胶带进行封堵。在以上问题整改完成后才允许钢筋吊上平台。 第三节、模板工程 2、标准层采用盘扣式满堂架加固体系 项目部采用承插型盘扣式脚手架模板支撑架，该结构包括立杆、横杆以及可调顶托，横杆两端设置有锥扣，竖杆上焊接有连接盘，连接盘上设置有与锥扣对应的锥扣孔，只需要把横杆两端插入立杆上相对应的锥孔中，敲紧即可。 立杆 横杆 可调顶托 2.2、标准层采用盘扣式满堂架加固体系 剪力墙模板斜拉钢丝绳加固 立杆底部定型扫地杆、底座 剪力墙模板阴角加固 承插式满堂架顶部采用可调顶托 标准层承插架系统图 3、楼梯采用定型化钢模 为防止楼梯踏步出现大小头、踏步尺寸出现偏差，项目部采用定型化楼梯钢模，在使用前清理钢模表面浮浆并刷油。楼梯踏步拆模后，钉模板条进行成品保护。定型化钢模具有操作简便，易于拆除，模板可多次周转使用，支撑效果好，并能有效保证踏步几何尺寸等优点。 钢模加工设计图 4、降板方钢吊模 为控制降板的成形质量，在降板处采用方钢吊模，在角部用槽钢连接方钢形成90°直角，钢筋点焊角钢上，控制降板高度。 厨卫间降板区型钢吊模设计加工图 成型效果 锁脚螺栓预埋 5、剪力墙模板加固 锁脚螺栓加固 锁脚螺栓完成预埋 为防止剪力墙根部接茬出现漏浆、涨模，在下一层外墙砼中预埋锁脚螺杆，外墙模板下挂并锁死。 梁底采用梁夹子加固 剪力墙模板加固体系(双扣件） 6、剪力墙模板加固 在阳角处采用双扣件，防止漏浆。梁采用梁夹子加固，防止梁截面涨模。 封头螺杆焊接在剪力墙水平筋上 7、剪力墙封头模板加固 剪力墙封头加固 本项目剪力墙截面含300mm、450mm，为防止剪力墙阳角漏浆，在封头部位焊接螺杆。 施工前，结合结构墙体的布置特点，合理布置预埋拉环的位置，之后、将拉环按照预定位置点焊在楼板钢筋中，当砼浇筑完成后，拉环完成预埋。在上一层的结构墙体施工过程中，通过拉环与花篮螺丝的配合即可校正剪力墙钢筋、剪力墙模板垂直度，并加固剪力墙模板系统。 8、墙体垂直度校正 模板垂直度校正 完成拉环 拉环预埋 花篮校正体系 剪力墙加固下三道 螺杆采用双螺帽 为防止异性柱涨模、漏浆，在异形柱阳角处设置角