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沉降车间安全作业规程 目的 为了规范车间职工的生产操作、检修行为,对车间所属范围内辨识的危险点(源)进行有效的监控与防范,确保职工在生产操作、检修过程中人身安全与身体健康;预防各类事故的发生,确保安全生产,特制定本安全作业规程。 范围 本安全作业规程适用于沉降车间所有职工的生产操作、生产巡视及检修行为。 内容 3.1通用部分 3.1.1进入生产现场必须正确配备齐全劳保用品，包括工作服、安全帽劳保鞋、防护眼镜。 ??? 严格执行劳动纪律和安全纪律，工作时间严防脱离岗位、严禁 酒后上岗、班中饮酒。 新分配人员、转岗人员必须通过厂、车间、班组三级安全教育，考核合格后方能上岗。 非本岗位人员不得触摸和操作任何按钮、开关、阀门，本作业区人员不得操作其不负责的任何按钮。 一切安全装置、防护设施、消防设施、安全标志和警告牌，不准任意拆除和擅自挪动，工作完后要立即复位。 生产现场、操作室、主控室内的工器具、物品、备件实行定置管理，严禁随意乱放。 沉降车间物料的主要性质是高温、高碱，易发生碱烧伤事故。 发生碱烧伤事故时，应尽快用清水冲洗30分钟以上，再用1%的硼酸水清洗，伤情严重应尽快就医。 沉降车间事故多发点是叶滤岗位、粉尘危害点是絮凝剂岗位。 任何设备停车8小时以上，再次启动时必须请电工检查绝缘情况。 严禁湿手触摸电机，以防发生触电事故，手摸电机温度时，必须使用手背触摸，严禁用手掌触摸。 任何设备停下后，必须将现场的控制开关转至“零”位。 车间所有主控室、配电房、库房、油类存放点内，严禁使用明火，禁止吸烟。 设备检修、清理时必须停电、断料。 作业前必须检查各地沟盖板是否盖好，绝不允许挪用。 任何设备开车前必须认真、仔细地进行作业前检查。包括流程、联轴器、润滑状况、地脚螺栓、皮带松紧度、防护装置等。 泵类设备启动前必须和相关岗位联系好。禁止在没有任何联系情况下送料，以防冒槽或出事故。 开关考克时，板子口应当合适，禁止使用不规格的板子开关考克，以防砸伤及扭伤。 本车间各岗位设备缺少零件要及时配齐，设备不允许带病运转。 上下楼梯、台梯要手扶栏杆，在槽上工作的人员，不允许依靠栏杆休息，更不允许取闹、嬉戏追逐。 运转着的设备、泵浦、盘根不允许喷料、漏料，发现漏料要及时更换盘根。对本岗位设备，按规定时间、规定路线进行巡回检查，及时消除隐患，设备不正常时，不得离开现场，并想法处理或向上级报告。 杜绝跑、冒、滴、漏现象，发现漏点要及时治理，槽面（路面）有积碱液、油、水等物料时要及时清理干净，巡检过程要小心行走，以免跌倒。治理漏点、卸人孔法兰、管道法兰，必须先卸其下部螺栓，眼睛视线应避开法兰缝。 检查槽用安全灯电压不得超过36V，若是进入槽内则只能用12V安全灯。 2米以上的作业为高空作业，必须栓安全带，并将钩子栓在牢固的地方。 本车间各岗位电机及电机接线处均不能用水冲洗，以免造成人身及电气事故。 凡有皮带传动的设备，如污水泵、真空泵、增压泵等，如需更换皮带时，必须联系电工切断电。天车要停在指示地点，按钮挂在指示位置，操作吊车要戴绝缘手套。 天车使用前应认真检查机械、电气各附件是否良好，能否使用，起吊时严禁歪拉斜吊。 严禁在电气设备和电线上搭晒衣物，不准用铁线、铜线等金属捆挂电线，电气故障应由电工处理。 发生触电事故时，应立即使其脱离电源或用绝缘体使触电者脱离电源，必要时就地做人工呼吸或送医院抢救。 严禁往电缆沟内扔杂物、剩饭剩菜。 加强设备点检和安全日检，发现隐患及时整改，本班处理不了的问题要及时向上级汇报。 生产现场、厂房内严禁停放单车、摩托车。 生产中发生事故要及时汇报班长、车间及调度室，并及时组织有关人员进行抢救，严格按照“四不放过”的原则开好事故分析会，总结经验教训。 ? 3.2.1沉降岗位最高物料浓度为165-170g/l，最高温度102-106℃ 新投用的沉降槽开始进料后，要不断检查大门及各出料管法兰是否漏料，若漏料应及时处理. 清扫各槽顶部时，住下扔东西，应有专有看护。 清理各污水槽时，应先在进槽的地沟里接好潜水泵，并且要精心操作，绝不允许冒槽。 经常注意中40 m沉降槽的扭距变化情况，发现不正常时应及时查找原因并处理。 沉降槽清理时，要切断耙机电源，将相关流程切断并加上堵板， 经专人确认槽子确实无料后，才可打开人孔及大门清理。 若用风镐打沉降槽结疤时，风镐钻头不得锋利，风镐钻头接触槽底或槽壁要特别小心，以免打穿