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供应链设计与分析：模型与方法Benita M. Beamon华盛顿大学工业工程信箱352650西雅图，华盛顿州98195-2650电话：（206）543-2308传真：（206）685-3072电子邮箱：benita@u.washington.edu国际生产经济学杂志（1998年）第一卷。 55，第3期，第281-294 摘 要 多年来，研究人员和从业者主要是在制造业供应链上调查个别阶段的各种进程。然而，最近越来越多研究人员开始关注的是将其作为一个整体的供应链分析。这种关注在很大程度上是由于制造业的成本上升，制造业资源基地的萎缩，产品生命周期的缩短，公平竞争以及市场经济全球化。本文的目的是：（1）本文的文献集中在多级供应链建模审查方面（2）确定在这一领域未来的研究议程。 关 键 词 供应链，生产，分销，物流 1简介 一个供应链可以被定义为一个综合的过程，其中的各种业务实体（即，供应商，制造商，分销商和零售商）携手合作：（1）取得原料，（2）把这些原料转换成最终产品（3）提供这些最终产品的零售商。这个链的传统特点是材料向前流和信息流滞后。多年来，研究人员和从业人员已初步研究了各种工艺单独的供应链。然而，最近出现了越来越多的关注将其作为一个整体的供应链分析。从一个实用的角度来看，供应链的概念源于一个变化的生产环境，包括制造成本上升，生产基地的资源退缩，产品生命周期的缩短，市场经济的全球化。目前的利益要求扩大传统供应链，包括逆向物流，产品的回收和再利用。在制造业的研究，供应链的概念在很大程度上增加了两个阶段的多级库存模型，重要的是要注意到，已经取得相当进展的设计和双梯队系统的分析。本文的目的是：（1）提供一个可以检查多级供应链设计和分析方面的文献，（2）制定研究议程，可作为一个未来的供应链研究的基础。 2供应链定义 如上所述，一个供应链是一个集成制造工艺，其中原材料转化为最终产品，然后交付给客户。在其最高水平，供应链是由两个基本的、综合的过程：（1）生产规划和库存管理流程，（2）配送和物流过程。这些过程，提供了基本框架转换和原材料到最终产品的运动。 生产计划和库存管理流程包括制造业和存储子过程，它们的接口。更具体地说，生产计划介绍了设计和制造的整个流程，包括（管理原材料调度和收购，生产过程的设计和调度，材料处理的设计和控制）。介绍了库存控制的存储政策和程序的设计和原材料的管理。其中包括对原材料，工作在制品，通常，最终产品的存货。 配送和物流过程决定产品如何被检索并从运到零售商的仓库。这些产品可能直接被运往零售商或可能先被转移到配送设施，反过来，运输给零售商的产品的这个过程包括检索的库存管理，运输和最终产品交付。这些过程彼此互动，以产生完整的供应链。在设计和管理中，这些进程在某种程度上决定应了供应链为单位，以满足所需的性能目标。 3文献回顾 供应链包括五个阶段。一般来说，多阶段模型供应链设计和分析，通过建模方法可分为四大类。文中的这些案例，是通过建模方法的不同和研究目标的不同进行划分的。这四个类别是：（1）确定性分析模型，其中的变量是已知的和指定的（2）随机分析模型，其中至少有一个变量是未知的，并假定为遵循特定的概率分布，（3）经济模式，（4）仿真模型。 3.1确定性分析模型 Williams（1981）提出在一个安排供应链网络的生产和分销业务的七探索式算法（即每个站最多有一个直接的继任者）。每个探索式的目的是确定成本最低的生产和/或产品发行时间表，满足最终产品的需求。总成本是平均存货持有金额和固定（订货，送货，或设置）成本。最后，每个启发式使用性能进行了比较广泛的实证实验，并建议方案在解决的质量和网络结构的基础上制成。 Williams（1983）开发了同时动态规划算法供应范围内确定在每个节点批量规模生产和分配连锁网络。正如 Williams（1981年），它是假定生产过程是一个装配过程。该启发式的目的是降低成本的平均每期在一个无限的视野，那里的平均成本是处理成本函数和存货中的每个网络节点的成本。 Newhart等人（1993）设计一个最佳的供应链，用两阶段的做法。该第一阶段是组合数学规划模型和探索式，与目标最大限度地减少库存的不同产品类型的数量整个供应链。这是通过整合替代产品类型分为单的SKU。第二阶段是一个基于电子表格的库存模型，这就决定了所需的最低安全库存的需求和吸收前置时间的波动。作者认为这四个设施选址方案放置在供应链中的各项设施。下一步是计算在各方案下的库存投资额，给定的需求要求，然后选择最低成本的选择。 Arntzen等（1995年）发展混合整数规划模型，称为绿色供应链管理（全球供应链模型），能够容纳多种产品