外文翻译--电弧喷涂制备fe基非晶合金纳米合金的组织及性能研究.docxVIP

电弧喷涂制备fe基非晶合金/纳米合金的组织及性能研究摘要通过电弧喷涂工艺在不锈钢基体上制备FeBSiCrNbMnY非晶/纳米晶合金涂层。借助x射线衍射(XRD)、扫描显微镜(SEM)、能量色散分析(EDXA)和透射电子显微镜(TEM) 分析涂层的微观结构特征。涂层厚度大约是500μm，涂层质地紧密和孔隙度低。涂层的微观结构分为两个区域,即,一个完全的非晶相区域和在均匀分散着尺寸在30-60纳米的铁、铬纳米粒子的非晶基体区域。本文对非晶和纳米晶体合金的形成机理进行了讨论。对涂层的机械性能,如显微硬度和耐磨性进行了分析。涂层的维氏硬度Hv=900 - 1050。非晶/纳米晶合金涂层的相对耐磨性大约是在相同耐磨实验条件下的水晶结构3 Cr13马氏体不锈钢涂层的3倍。FeBSiCrNbMnY的非晶/纳米晶合金涂层具有较高的显微硬度和耐磨性能好的特点。1.简介在过去的几十年间,非晶合金纳米晶体不仅作为基本研究,同时也作为很有发展潜力的应用而受到关注。然而在工业领域,,由于在生产中零件尺寸和涂层厚度的一些难点问题的极大的限制这些非晶合金的应用很少。为了扩大这个最有前途的复合材料涂层技术在工业领域的应用。热喷涂工艺是表面非晶化技术之一，具有充分快速冷却,防止扩散和避免远程结晶的优点。通过热喷涂方法在金属基质上制备非晶/纳米晶涂层的过程是一个提高表面性能的重要方法。最近, 由于其出色的力学性能：高强度和硬度,得到改善的耐磨性和优异的耐蚀性,人们已经越来越感兴趣Fe基非晶态合金涂层生产。此外,金属涂层的纳米结构可以通过非晶涂层金属的后置处理，经过固态转变来得到。然而,非晶态合金结构的形成相当困难,冷却速率要求很高,通常要达到105 K / s以抑制结晶。经调查许多工人用空气等离子喷涂(APS),低压等离子喷涂(LPPS),高速火焰喷涂，冷喷涂技术(CS)和静电沉积技术(ESD)来制备非晶合金涂层。因为它们有足够高的淬火速率和适当的化学成分。然而,这些技术的设备和所需的材料会使得非晶合金涂层的制备成本很高。跟上述提到的喷涂方法相比，电弧喷涂工艺操作简单，成本低，效率高。电弧喷涂利用尖端的电弧做为热源将丝材熔化，利用高压空气将熔化的喷涂材料雾化，并将熔化的颗粒加速，在工件表面沉积形成涂层。。导电嘴一个作为阳极,另一个作为阴极，两极一个最短的距离时会击穿空气，在导电嘴尖端形成电弧。这种喷涂方式的冷却速度大约在105K / s。这种快速冷却速度是否满足制造非晶涂层的条件还要根据合金成分来确定。但是在电弧喷涂过程中非晶/纳米晶合金各元素之间的相互作用的研究还很有限。由于电弧喷涂的成本较低也可长时间的使用，因此拓宽了部分应用领域。这对于非晶/纳米晶结构的制备技术的开发和提高是具有革命性的。因为该方法成本低，比起其他的、非晶态合金涂层,可以适用时间越长,因此,拓宽了部分应用领域，对非晶/纳米晶结构性能开发和传统技术提高是革命性的。在这项研究中,对通过电弧喷涂制备的非晶/纳米晶合金涂层的微观结构进行了表征，对孔隙和显微硬度等进行了测试。讨论了非晶/纳米晶体合金的形成机理，分析涂层了磨损行为。2.实验步骤丝材采用直径约2毫米的铁基含芯丝 (FeBSiCrNbMnY)。丝材药芯由传统的合金粉组成其中使包含了使玻璃形成能力最大化的特殊的元素原子。丝材外皮是铁素体不锈钢1Gr17。丝材的核心成分是有专利的，通过EDXA分析有七种元素，化学组成为Fe64.82B20.69Si1.9Cr9.23Nb1.8Mn1.01Y0.55(at. %)。基体采用不锈钢板材(1Cr18Ni9Ti)。在喷涂之前，用丙酮去除基体上的油污，空气中风干，再做喷砂处理。喷涂工作采用了自行设计的电弧喷涂装置。电弧喷涂工艺参数如下：电压36V，电流120A,压缩气压0.7Mpa，喷涂距离200mm。涂层的微观组织观察使用飞利浦200型SEM，配备有X射线能量分析装置（EDXA）和透射电子显微镜（TEM）。涂层晶相组织通过XRD分析来确定。通过图像分析确定孔隙率。将SEM图像放大1000倍，选用涂层横截面上不同位置的至少20个图样来测量孔隙率。使用HVS – 1000维氏硬度仪和经过抛光的样品来测量硬度，该硬度仪在每种材料上施加1.96 N。测量参数加压时间设置为15秒，测5次求平均值。所有的维氏硬度测量值都需要十个压痕。涂层弹性模量的测量使用600 nano-indenter（Berkovich indenter）。压力控制在最高为20mN，加载速度为5mN/s。最大载荷在15s内保持不表，然后以相同速度卸载。干燥滑动磨损试验在MM-200磨损测试上进行。滑动轮直径40mm，厚度为10mm，材料为氮化硅陶瓷。试验在一下条件下进行：滑动速度为0.5 - 0.8米/每分，外加载荷为100N和500N。在