外文翻译--发酵罐.docVIP

最近不同类型的试验工厂和实验室规模大小的深层培养发酵罐已被描述。大多数实验室规模发酵罐容量是从5L到30L，其中包括大型耐热玻璃罐或不锈钢容器，为确保它们安全，安装了金属盖和设备，封头的配件有搅拌器、曝气机、通风器、取样旋塞和挡板，装置通常放在一个恒温水中。Bartholomew等（1950年），Rivett等（1950年），Brown和Peterson（1950年），Chain等（1954a），Friedland等（1956年），及其他人曾对发酵罐的这些基本描述进行过叙述。 一个更大的试验工厂大小（容量50L至2000加仑）的发酵罐已被描述在一个更加有限的范围内，一般类似于大型工厂的设备更比较接近于小型实验室规模的模型。Stefaniak等人（1946）对100加仑的发酵罐做过报告，Gordon等人（1947年）对50加仑玻璃衬里的发酵罐组装的描述，在某种程度上更详细。Pfeifer等人（1952年）和Blom等人（1952）对一组80加仑，300加仑，600加仑的中试发酵罐做过报告。Dworschack等人（1954年）描述了一组类似于大型工厂设备的20L发酵罐，其中包含了不少有趣的细节。对中试工厂设备提供最全面描述的，无疑是由Chain和他的协同工作者写的一系列文章（1954b）。Paladino等人（1954年）对90L和300 L的发酵装置提供了完整的细节描述。目前有几张照片和几十张详细的工作图纸。连锁等人曾对试验工厂设备的整个布局做过概述，这个实验工厂设备由几十个90L和300L的发酵罐、一组10L发酵罐、细菌培养器、一个冷储藏室、一个完整的（与榨汁，过滤器等）的准备室、溶剂回收设备和几个大型高压灭菌器组成。关于大型设备最新的文件是Kroll等人（1956年）描述的50L顶装储罐，这个储罐搅拌器的填料箱用的是独特的聚四氟乙烯填料。一种新的观测玻璃和添加剂储层系统被导入。Nelson等人（1956年）描述了一个20 L发酵罐的许多控制功能，这些功能包括一个测量力的转矩测功仪，一个氧气和二氧化碳分析仪和一个pH值记录仪。 发酵罐的说明 本文所述的是50加仑发酵罐的各种附属设备尺寸，例如pH控制，消泡控制，中央控制面板。发酵罐的外观如图1所示。一份详细的流程图如图2所示，最重要的设备清单如表1所示，利用的流程图给予缩写。 结构细节 基本发酵罐包括一个50加仑的不锈钢压力反应器，直径2英尺和一个钢铁外套。搅拌是通过一个由蜗杆齿轮减速耦合方式驱动的1HP的减速电机来实现的。varidrive控制实现了每分钟从70到350转的变速范围。搅拌器的刀片是6片，90度的涡轮叶轮。 叶轮的直径为8英寸，位于离发酵罐底部12英寸的地方。然而，底部是由一个半径偏移量为6英寸的完美圆柱体弯曲而成的。发酵罐的内径为24英寸，50加仑的培养基在发酵罐内部约20英寸处给出了一个水准仪。曝气管的出口位于叶轮下方2英寸处，由一个开放型为0.75英寸不锈钢管组成。隔板由4个不锈钢组成，每个都2英寸宽，并且相隔90度垂直安装。填料箱由一个Bost-Bronze齿轮轴承和无毒石棉填料组成。装置应安装在一个电压配件可调的地方。应有一个符合要求的密封，蒸汽密封还没有被证明是必要的。 一种可移动手孔的新型蒸汽密封位于发酵罐的封头，在法兰面切割一个浅槽，对容器形成一个由石棉垫片冲压成形的上密封。当手孔打开时蒸汽持续不断的进入容器。这种装置图如图3所示。 发酵罐的温度控制系统利用的是二分程隔膜阀，一个用于蒸汽，一个用于水。对外的蒸汽阀门通过定位装置安装在从3磅到8磅的空气压力范围中。封闭型的水阀通过另外一个定位装置安装运行在8.5磅到15磅的空气压力范围内。输入阀的信号来自于有比例和复位作用的温度控制记录仪（TRC-1）。该系统能保持在15度到125度的温度范围内，温差小于正负0.2度的恒温中。这个控制系统框图如图2所示。这两个控制阀用TRC-1-V和TRC-2-V表示。 为了防止蒸汽流与冷水混合时的一般爆震，应用了一种新的系统。少量的空气持续不断的进入搅拌器，其中，当蒸汽进入套管，就会与供应的蒸汽相混合。空气压力是由一个与供应蒸汽有相同压力的压力调节阀来设置的。装置利用空气来缓解蒸汽的爆震被认为是双重的。首先，由于空气是间歇性的与蒸汽混合，收缩不是体积变小，而且蒸汽是可压缩的流体，空气可以吸收由于蒸汽的突然收缩而产生的爆震。其次，传热系数低，因此从蒸汽到水的热量传递以较慢的速度产生。 蒸汽密封同时在生产线和采样线被应用。采样线图显示在工艺流程原理图（图2）上pH控制循环系统的地方。详细的图纸如图4所示。该系统的主要部件是阀门163，164，165和166。阀门164和165是0.125英寸的不锈钢针型阀，分别直接连接阀门163和166。后者阀门是0.375英