维修电工技师论文--扁平线测试仪的设计与实现.docVIP

目录 摘要： 2 一、引言 2 二、基本要求 3 三、技术指标 3 四、案论证与比较 4 五、硬件系统原理说明 4 1.扁平线信号源 5 2.选择检测单元模块 6 3.单片机控制模块 8 4.电源电路 9 5.方波频率信号产生电路 10 6.译码显示电路 10 六、软件系统设计说明 11 1、主程序设计 11 2、六位二进制计数编码和六十四计数BCD码产生子程序 12 3、障信号处理子程序 14 结束语： 16 参考文献及资料： 16 扁平线测试仪的设计与实现 鲍勇 佛山市高级技工学校 摘要： 本篇论文系统地阐述了利用单片机实现扁平线的测试仪的工作原理、设计方法、性能分析、并总结出了测试的方法。系统采用自带8KROM的AT89C52(不需要外扩ROM)实现系统的检测和线号的锁存功能，并采用外部的数字集成电路（9片74LS151）组成了选择电路，依次对扁平线进行检测，同时采用了LED静态显示，更直观的显示了扁平线的短路和断路线号，给维修带来了很大的方便。通过试验与测试系统到达了设计要求。此设计具有集成度高、通用性强、硬件价格低廉、有较好的应用前景。 【关键词 】 扁平线 单片机 断路 短路 一、引言 扁平线就是硬件设备与硬件设备之间传递信息的数据线。它的主要作用就是连接设备、传输信息，使用方便、快捷；并且，扁平线都是由一组线组成，有20位、26位、40位和64位等多种规格，所以一次能够传送多位数据，适合现代技术发展的需要，对生产生活中重大的作用。在实际的设计工作中，往往要进行数据的传输，那么就要扁平线快速、准确的传输数据。但在设备的可靠性检测工作中，大都忽略了扁平线的检测，因为没有对它进行检测，如果在现场工作中使用了坏的扁平线，不仅会使在传送信号的数据，造成工作设备的错误操作，而且对检修时间造成了不必要的浪费。所以，我们要设计一套对扁平线进行数据可靠性检测的设备，这对实际的工作有很大的帮助。 本设计系统使一套能够判断各类机器中所用64（可扩展为其它规格）扁平线短路或断路故障，并定位显示故障点所在线号的仪器设备。系统设计中本着准确、可靠、稳定的原则、采用硬件与软件配合的方法进行设计。整个系统主要包括三个模块：信号源模块、检测模块、显示模块。信号源模块主要为64针扁平线提供电源信号，由模拟电路实现。在检测模块中我们采用了单片机系统和数字集成电路技术，通过软件编程与外部数字集成电路配合，完成整个检测过程，并确定故障所在线号，最终将线号通过译码提供给显示模块，完成显示功能。在本系统中，单片机主要产生外部硬件电路所需要的二进制数编码，完成从1到64循环计数，实现对故障线号的锁存功能。通过实际的设计制作本系统已完成各项基本功能，并打到设计要求。由于本系统仪器具有价格低、检测方便、准确等优点，因此在实际中具有推广的价值。 二、基本要求 要求能够测出扁平线的断路或短路故障。 要求能够定位显示故障点所在线号。 框图如下所示 三、技术指标 检测准确率达100％。 断路、短路故障定位显示准确率100％。 四、案论证与比较 1．方案一：利用数字集成电路与模拟电路配合实现扁平线、断路故障检测功能。利用分立元件提供给扁平线信号，通过数字集成电路对每根数据线的循环检测、计数、并锁存故障点线号，通过译码驱动显示模块或发光二极管完成显示功能。改方案充分利用了数字集成电路，元件在市场上较易购买，成本较低。但硬件电路复杂、部分功能实现比较复杂，易受到外界的干扰。 2.方案二：如图所示89C51单片机系统为核心，通过软件编程与外部9片74LS151八选一数据选择器集成电路实现系统功能。单片机主要起检测、计数、锁存功能。此设计方案对完成仪器功能交易实现，性能价格比高，易于功能扩展。 3.方案三：采用89C52单片机系统与可编程逻辑控制器件（CPLD）配合实现功能。利用CPLD技术将外部硬件电路集成到单片机的CPLD芯片中，在通过单片机编程实现各功能。此方案使系统集成最优化，但由于CPLD芯片在市场中的价格较贵性能价格比高，在实际不易推广。 五、硬件系统原理说明 扁平线测试系统的硬件部分其工作原理框图如上图示：其工作原理：把待测扁平线的两端分别插入硬件中的两个插口，连接电源，单片机运行测试程序产生二进制编码去控制九片八选一的芯片，依次对扁平线从0到63的每一根线进行检测其电平信号（扁平线的电平信号由扁平线信号源提供）。第一轮检测断路，第二轮检测短路，断路与短路的检测转换通过单片机程序实现（外部电路通过开关来实现），并利用发光二极管指示检测的工作状态（即绿灯检测断路，红灯检测短路，只有红灯或绿灯亮的时候才能进行检测，外部电路通过开关来转换）.程序中同时对六位二进制编码进行调整产生与六位二进制同步的从0到64的计数，并送给译码显示单元显示当前检