高炉冲渣水专用换热器应用.docVIP

高炉冲渣水专用换热器的应用 刘杰，罗军杰 ( 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司，河北秦皇岛066000) 摘 要:针对高炉冲渣水悬浮物高、污物量大的特点，通过各种形式换热器在冲渣水换热实际应用中的比较，设计了一种高炉冲渣水专用换热器。该换热器具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，尤其在换热介质恶劣的工况下不易污堵且维护方便。实践应用证明，该换热器可充分回收高炉冲渣水中的余热，节能减排效果显著，具有很高的推广与应用价值。 关 键 词:高炉; 冲渣水; 换热器; 节能 1 冲渣水余热回收的必要性 高炉冲渣池是冶炼过程中最末端工艺，高炉炼铁后产生的大量高温炉渣通过冲渣水进行冷却，这一过程中能够产生大量温度在70 ～ 85℃的热水。 通常，为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣，或进行自然降温后继续循环冲渣，大量的热量被白白损失，既造成了能源的浪费，又对环境造成了热污染。 高炉冲渣水低温余热的特点是: 热源温度较低，但其流量却相当大。回收高炉冲渣水的余热，既能节约能源，又能保护环境，具有重要的意义。 目前，对冲渣水余热的回收方式有: 利用冲渣水采暖或作浴池用水; 冲渣水余热发电。冲渣水余热发电无疑是一种最有价值的研发方向，但其技术要求相当高，目前还处于研究阶段。利用冲渣水采暖或作浴池用水，已被一些钢厂采纳使用，并带来一定的经济效益。 高炉水渣含有CaO、SiO2、MgO、Al2O3以及少量的Fe2O3，pH 值大于7，显弱碱性。水渣杂质在冲渣水中以固体颗粒或悬浮物的形式存在，日积月累，杂质将会使采暖系统中的管道、阀门、散热器发生大面积淤积、堵塞，所以高炉冲渣水作为采暖热源不适于直接使用，而通过间接换热的形式重复利用冲渣水进行采暖或作为浴池用水是首要方向。 秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司集中科研力量，深入钢厂反复研究、试验，于2009 年开发出高炉冲渣水专用换热器，经过实际工程的应用，运行稳定，成效显著。高炉冲渣水专用换热器于2011 年获国家实用新型专利( 专利号:CN2011132067. 2) ，适合换热介质在高悬浮物、高粘度等恶劣工况下的实体应用。 2 冲渣水余热回收的设备 2. 1 冲渣水专用换热器 冲渣水专用换热器是由秦皇岛同力达冶金化工设备有限公司的研发专利“螺旋扁管冷压成型机”( 专利号: 200810054492. 7) 冷压而成的螺旋状扁管换热元件制造而成的新型高效换热器。螺旋扁管的截面为椭圆形，其管内外流道均呈螺旋状( 见图1) 。 冲渣水专用换热器除了具有压降小、传热效率高、不易结垢的特点，更具有在换热介质高污物的环境下不污堵且维护简易等特性。 1) 压降小。 冲渣水专用换热器结构形式近于管壳式换热器。管壳式换热器在壳程为了减少死区和短路设置了一定数量的折流板，相应的增加了阻力; 螺旋扁管的应用，使得壳程中介质的曲折流动变为直接螺旋地流动，没有死区，没有必要设置折流板，取消折流板，相应降低了阻力。 冲渣水专用换热器和螺旋板式换热器的压降约≤30kPa，而板式换热器和固定管板式换热器均在50 ～ 100kPa。 2) 传热效率高。 在管程，流体的螺旋流动提高了其湍流程度，减薄了作为传热主要热阻的滞流内层的厚度，使管内传热得以强化。在壳程，因螺旋扁管之间的流道也呈螺旋状，流体在其间运动时受离心力的作用而周期性地改变速度和方向，从而加强了流体的纵向混合。加之流体经过相邻管子的螺旋线接触点时形成脱离管壁的尾流，增强了流体自身的湍流程度，使得壳程的传热也得以强化( 见图2) 。管内、管外传热同时强化的结果，使其传热效果较普通管壳式换热器有大幅度提高，特别对流体粘度大、悬浮物浓度高等流体，其效果尤为突出( 见图2) 。 3) 不易结垢。 换热管内外流体均螺旋状、离心式流动，不断冲刷管内、外壁，使换热管不易结垢。壳体中无盲区，壳程和管程上的涡流降低了污垢的沉积。与传统的管壳式换热器和板式换热器相比，螺旋扁管换热器不易产生污垢，更胜一筹。 4) 不堵塞。 一旦杂质进入换热器，通过管箱进入换热管，管子的自身特性使带有杂质的液体离心螺旋湍流流动，杂质不会沉积在管内。 另外，二级安全设计使换热器完全避免堵塞，二侧管箱配置了自动冲洗排污装置，使聚集在管箱内的杂质，尤其是冲渣水中丝状悬浮物，定期自动排出换热器。管箱设置了清洁机构，若自动排污装置出现故障，杂质及丝状悬浮物未能及时排出，打开清洁机构可以清除赌塞物并通过排污口排出。 维护简易。 换热器的无污堵，大大减少维护量，仅在采暖期结束停止供暖时，打开清洁机构检查清理管箱，以备来年使用。 2. 2 与其他换热器比较 由于除渣水中的杂质很多，尤其是丝状悬浮物的聚集，易使换热器赌塞，除渣水专用换热器与其他换热器比较具有优越性，如