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水平钢筋窄间隙焊施工工法 １ 特点 2 ２ 适用范围 2 ３ 连接原理 2 ４ 工艺流程及操作要点 2 ５ 材料设备 5 ６ 质量检验 6 ７ 劳动组织 6 ８ 效益分析 6 ９ 工程实例 6 目前,结构钢筋连接的方法大致可分为三类：一是传统的绑扎方法;二是各种焊接,如闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等方法;三是机械连接方法,如套筒挤压、钢筋锥螺纹连接等方法。随着建筑业的发展,对施工进度的要求越来越高,而水平钢筋窄间隙焊具有操作容易掌握、不受场地和长度的限制、质量可靠、工效高、成本低的诸多优点,不失为钢筋连接的一个发展方向。 １ 特点 ⒈１ 水平钢筋窄间隙焊接头能承受拉、压、弯等作用力,主要用于现浇混凝土结构中直径16～40mm的Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋的接长。 ⒈２ 水平钢筋窄间隙焊焊接方法操作容易掌握、 不受场地和长度的限制、质量可靠、工效高、成本低。 ⒈３ 水平钢筋窄间隙焊连接是通过电弧连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接方法。 ２ 适用范围 本方法适用于工业与民用建筑中现浇钢筋砼结构的梁及基础底板部分直径为16～40mm的Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋的连接接长。 ３ 连接原理 水平钢筋窄间隙焊连接的原理是：利用水平钢筋窄间隙焊能同时 承受轴向力和水平力及其密封性、自锁性好的特点, 将被连接的两根 钢筋的端部放在U形铜模中, 留出一定的间隙予以固定,随后采取电弧焊连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。见图1 ４ 工艺流程及操作要点 ⒋１ 工艺流程： ⒋２ 操作要点： ⒋⒉１ 钢筋下料：采用无齿锯切割, 也可采用氧乙炔切割,钢筋端面要切平,被焊接部300mm内应该挺直,如有弯曲,要矫直或切除。 ⒋⒉２ 每个工作班开始前,需提前2小时烘焊条,认真做好焊条烘焙记录,必须严格按技术要求正确烘干才可使用。 ⒋⒉３ 认真做好班前检查, 钢筋焊接部位和锈斑、油污杂物等,应在焊前清除干净,防止焊接时产生气孔和夹渣。 ⒋⒉４ 安装卡具,将两根钢筋分别放入模具中,端面对正,留出一定的间隙, 间隙大小根据钢筋直径选出(见表1),然后略用力将螺栓固定住钢筋, 使焊接时端面钢筋不转动,加紧后的钢筋严防晃动,以免钢筋错位和模具变形。 水平钢筋窄间隙焊参数 表1 钢筋直径mm) 间隙尺寸(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(mm) 20、22 25、28 32 36、40 12 13 14 15 3.2 4.0 4.0 5.0 100～110 150～160 150～160 210～220 ⒋⒉５ 根据施焊的钢筋直径、级别选用焊条的牌号和直径(见表 1、表2),且钳型表调整焊接电流(电流的选择根据钢筋直径选用,范围 在100～220A内)。 水平钢筋窄间隙焊的焊条型号 表2 序号 钢筋级别 焊条型号 1 Ⅰ E4303 2 Ⅱ E5016 3 Ⅲ E6016 ⒋⒉６ 水平钢筋窄间隙焊接头焊毕,应适当延长焊接后保温时间,一般3-5min,冬季施焊时要等接头冷却后再卸焊接模具。 ⒋⒉７ 水平钢筋窄间隙焊接接头拆卸卡具之后,应逐个接头进行外观检查,合格之后应按照规定的批量抽取试件进行机械性能检验。 ⒋⒉８ 钢筋焊接(见图2)： ⒋⒉⒏１ 焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧,并充分熔透钢筋下口和使熔池金属超过1/2的间隙; 接着,电弧移至另一侧钢筋端面下部,重复上述动作,使溶池金属连成一体;然后,交替运弧完成打底焊缝。见图2a ⒋⒉⒏２ 焊条前后左右运弧.使熔池金属充填至4/5的间隙高。 见图2b ⒋⒉⒏３ 逐渐扩宽焊缝, 可改连续焊为断续焊,直至完成盖面焊缝。见图2c ⒋⒉９ 注意事项： ⒋⒉⒐１ 焊条需在烘干炉中经250℃烘2小时后,放保温箱内备用。 ⒋⒉⒐２ 钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后,方可焊接。 ⒋⒉⒐３ 选择适当的焊接参数, 采用短弧施焊,以避免产生气孔缺陷。 ⒋⒉⒐４ 电弧移至钢筋边缘时, 应减慢运弧速度,以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中,避免产生夹渣缺陷。 ⒋⒉⒐５ 电弧移至钢筋表面时, 宜稍停片刻,可改连续焊为断续焊,避免产生过热缺陷。 ⒋⒉⒐６ 接头焊缝力求饱满、匀称外形呈鼓状,纵剖面呈倒钢轨形,焊缝宜高出钢筋表面2-3mm,但不大于3mm,并平缓过渡至钢筋表。 ⒋⒉⒐７ 冬季施焊时, 应在钢筋规定的焊接电流加大一档,并将接头冷却后再卸焊接模具。 ５ 材料设备 ⒌１ 钢筋：连接的钢筋必须有材质证明书,并经施工现场复验合格,各项性能指标应符合钢筋砼用钢筋(GB50204-92)标准。 ⒌２ 焊条：应与所焊钢筋等强,并有利于改善钢筋接头的综合性能。其性能、牌号应符合钢筋级别使用的要求。(见表2) ⒌⒉１ 使用前必须按