浆砌重力式挡土墙首件工程总结.docVIP

挡土墙首件工程总结 工程概况 根据我标段的整体工作布署，将右侧路肩挡土墙作为首件工程先行施工。右侧路肩挡土墙全长40m，此挡土墙为浆砌重力式挡土墙，挡土墙的墙身采用M7.5浆砌块石，基础采用C20砼。 右侧路肩挡土墙开工时间为2010年11月6日，交工时间为2011年1月25日。 机构组成 配备施工人员27人，负责具体施工。 施工人员计划表 工 种 人 数 备注 模板工 3人 修理工 1人 电工 1人 石工 10人 混凝土工 6人 杂工 4人 辅助人员 2人 合计 27人 质保体系的建立 严格遵守国家有关的质量管理方面的法律、法规以及本项目有关的质量要求，坚持“百年大计、质量第一”的方针，认真落实施工质量“三级检查制度”，按照本项目的质量标准组织施工。 ⑴、混凝土生产控制：混凝土按照设计要求由我项目部试验室自行配比，配比严格执行相关规范，配比自检合格后报监理工程师审批。混凝土由预制场搅拌站集中生产，项目部派一名试验人员负责指导、监督搅拌站生产。对于运往现场的混凝土，坚持每车都要检验坍落度，对于不符合要求的混凝土坚决退回二次搅拌，再不合格予以作废。 ⑵、混凝土振捣要求：采用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模板保持5－10cm的距离，插入下层混凝土50－10cm，每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，应避免振捣棒撞碰模板。 4、质量通病及预防措施 ⑴、块石及片石强度低 形成原因： 1）块石及片石进场前未进行检验 2）部分石料风化 防治措施： 1）块石及片石进场前应进行检验，质量应符合规定 2）剔除风化石或清除场 ⑵、砌缝砂浆强度低 形成原因： 1）砂浆中所用水泥、砂等材料质量不符合规范要求 2）未进行砂浆试配 3）拌和时对各种原材料未按要求进行计量 4）未采用机械拌和，而是采用人工随意加料拌和 5）拌和后的砂浆未及时用于砌筑 6）砂浆运输过程中离析 防治措施： 1）对进场原材料按要求进行检验，不合格材料坚决清理出场 2）砌筑开工前按要求进行砂浆强度试配 3）拌和过程中各种原材料用量计量要准确 4）砂浆应采用机械集中拌和，不允许人工拌和 5）拌和好的砂浆摆放时间不能过长，要及时用于砌筑 6）严格控制好砂浆水灰比 7）砂浆运输线路不能过程，拌和场地尽可能靠近施工现场 ⑶、砌缝砂浆不密实，不饱满 形成原因： 1）砌筑工艺不对，砌筑时先干砌后灌浆或者是采用铺浆法砌筑 2）填缝砂浆没有插捣密实，不留空隙 3）砂浆和易性差 防治措施： 1）按正确的施工工艺砌筑，严格按挤浆法施工作业 2）对填缝砂浆一定要插捣密实，不留空隙 3）严格控制砂浆的和易性 ⑷、勾缝砂浆剥落较多 形成原因： 1）砂浆勾缝后没有及时养护 2）　　严格报表制度，对隐蔽工程项目必须及时报监理工程师检查。 、积极主动地配合监理工程师严格按程序对施工质量进行控制，共同把好施工质量关。、±50 用水准仪测量5～8点 2 石质 +50，-200 3 基坑尺寸(mm) 不小于图纸尺寸 用尺量 3、砌筑 （1）本挡土墙基础采用C20混凝土。墙身为7.5浆砌块石，片石厚度于150mm，块石厚度mm,宽度为厚度的1.0～1.5倍，长度为厚度的1.53.0倍。在砌筑一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，在施工过程中经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底，所有石块座于新拌砂浆之上，砌筑完成后进行勾缝。勾缝完成后，加强养生。强度达到设计强度70%后，进行墙背回填每隔2-3米上下错列设置一个水孔，水孔采用ф0mmPVC管，墙背水孔处采用土工布包裹碎石反滤。1）、建立安全保证体系，专职安全员，在的领导下，履行保证安全的一切工作。　　执行安全教育讲话，设立安全监督岗，。 、责任落实到人有劳务使用和机械租用安全生产协议书。 、工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。各类机械设备操作人员持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。 、进行全面的针对性的安全技术交底，。、施工中 8