影响HPF法煤气脱硫效率的因素分析.docxVIP

? 焦炉煤气中的硫化氢含量通常在5～8g/m3，燃烧后生成的硫氧化物会严重污染环境。同时，焦炉煤气作为冶金燃料时，其中的硫化氢等杂质也会严重影响钢铁产品的质量。目前，国内使用的焦炉煤气脱硫脱氰工艺有改良ADA法、HPF法、AS法、FRC法、T-H法、真空碳酸盐法和索尔菲班法等。HPF法（以醌钴铁类化合物为催化剂的湿式氧化法）是以氨为碱源、HPF为催化剂的湿式液相催化氧化的脱硫脱氰工艺。由于HPF法具有设备投资较低、工艺简单、脱硫效率高和运行成本低等优点，已成为目前国内焦化企业中使用最多的脱硫工艺之一。本文通过对迁安中化煤化工有限责任公司（简称迁安中化公司）的HPF工艺多年来运行状况进行的分析，找出了影响脱硫效率的几个关键因素，通过控制某些工艺参数来改进整个脱硫工艺的运行效果。几年来的实践证明，这些调整是有效的，并希望能为使用HPF工艺的其他焦化企业提供借鉴和指导。?1 ???HPF工艺的运行现状 迁安中化公司的HPF法脱硫工艺设计的脱硫塔后净煤气中的硫化氢质量浓度可降到0.2g/m3以下，理论脱硫效率可高达99%以上。然而在实际生产中，由于运行过程中存在许多问题，脱硫效率很长时间都无法达到设计目标，2008年前净煤气中的硫化氢质量浓度一度高达2g/m3以上。从2008年底开始，迁安中化公司对整个脱硫工艺进行了部分调整和改造，脱硫效率有所提高，脱硫塔出口煤气中的硫化氢质量浓度降低到了1 g/m3以下。图1示出了2009～2010年脱硫塔后煤气中硫化氢含量的变化趋势。??图1? 2009～2010年脱硫塔后煤气中的硫化氢含量变化图? 从图1中可看出，尽管2009年的硫化氢质量浓度都维持在1 g/m3以下，但是其数值波动非常大，其中2009年初硫化氢的质量浓度基本维持在0.1～0.2g/m3，达到了设计目标；随着夏季的到来，硫化氢含量迅速升高，到5～6月期间达到了最大值，接近0. 9g/m3; 而到2009年底和2010年初，硫化氢的质量浓度降低到了0. 1 g/m3以下，脱硫效率提高到99%以上，达到历史最佳水平，截止到2010年6月，塔后硫化氢的质量浓度一直维持在0. 2g/m3以下，运行情况良好。2009～2010年HPF法煤气脱硫装置的主要技术指标列于表1。? 表1 ????2009～2010年HPF法煤气脱硫装置的主要技术指标时间悬浮硫g/L挥发氨g/LPDS浓度×10-6pH值气液比脱硫液温度℃2009016.056.2224.988.391.8435856.9718.958.271.8135247.3320.198.521.8636346.9026.758.381.8738465.9924.368.381.8138676.5842.518.402.1139847.0460.588.472.2139837.1440.218.542.0839057.0937.248.571.9538777.4835.408.652.0538469.6033.218.712.02346311.0728.758.742.02341711.7418.938.881.98330813.0918.908.851.95332211.3221.118.841.82344910.4518.968.721.4736019.1719.288.701.2138848.6617.329.151.2238.9?2???影响HPF法煤气脱硫效率的主要因素 对HPF脱硫工艺来说，脱硫液温度、pH值、催化剂浓度及副盐含量等参数是影响煤气脱硫效率的主要因素。通过考察近几年来迁安中化公司HPF法脱硫装置的实际运行情况，我们发现脱硫循环液温度、脱硫液中挥发氨和两盐（硫氰酸铵和硫代硫酸铵）的含量对脱硫效率的影响最为显著，以下对这三个参数进行详细的讨论。2.1??脱硫循环液的温度 脱硫液温度升高，将会导致脱硫副反应的增多，脱硫液中的副盐含量上升，从而降低脱硫效果。从2009年4月份开始，随着室外温度的升高，循环冷却水的温度也在不断升高，冷却效果逐渐变差，由此引起脱硫循环液温度的升高。从图1可看出，正是从2009年4月份开始，出口煤气中的硫化氢含量急剧升高，脱硫效率大幅度下降。而从2009年9月份开始，随着室外气温的降低，脱硫液温度也逐渐下降，对应的硫化氢含量明显减小，脱硫效率大幅度提高。 为了更加清晰地说明脱硫液温度与脱硫效果的关系，我们将每月