真正的精益企业.pptVIP

如何成為真正的精益企業 內容大綱 1、Lean的由來？ 2.什麼才是Lean？ 3、為何要導入Lean？ 4、如何導入Lean？ 課程目的與重點 探討LEAN的正確的觀念 要成為真正的精益企業 我們應該做那些:What to do 而不探討:How to do 如何衡量是否達到精益 有那些簡易指標可以使用 前往精益的道路上 這是不歸路:我應該怎麼規劃 消除一切浪費—精益 消除浪費無法被動式,實際上:時刻在浪費發生,但你不知道,沒感覺要主動去找出來,持續不斷的需要正確認識與使用正確方法 EX:荔枝 /龍眼,整串較貴 香菇整朵較貴 1、Lean的由來？ 2. 什麼才是Lean？ 3.、為何要導入Lean？ 4.、如何導入Lean？ 5.、 Lean的推行方法？ 　－－變革的方法與內容 　－－啟動變革 　－－案例 6.、如何判斷是否達到Lean？ 7、各單位如何實施Lean？ 　－－案例參考 8、結論 1、Lean的由來？ 2. 什麼才是真正的Lean？ 3.、為何要導入Lean？ 4.、如何導入Lean？ 5.、 Lean的推行方法？ 　－－變革的方法與內容 　－－啟動變革 　－－案例 6.、如何判斷是否達到Lean？ 7、各單位如何實施Lean？ 　－－案例參考 8、結論 什麼才是真正Lean？ EX：上海磁懸浮列車： 　EX：大輪船的發明： 　－－一部分Lean，並沒有做到系統的Lean Lean：流程間的無縫鏈接緊張感 　------ Link to Lean 系統上的Lean 系統上的Lean 一般對效率的看法？ 　效率＝輸出/輸入 ,努力增加輸出以增加效率 TPS/ Lean的效率意義： 　強調快速回轉的次數 革命性的看法 系統效率： 　系統性思考 不是著眼於一部分的Lean 只有好賣的產品，才能快速回轉 做到： 　－－排除各階段的浪費 　－－縮短流程間的時間 　才是真正Lean 1、Lean的由來？ 2. 什麼才是Lean？ 3.、為何要導入Lean？ 4.、如何導入Lean？ 5.、 Lean的推行方法？ 　－－變革的方法與內容 　－－啟動變革 　－－案例 6.、如何判斷是否達到Lean？ 7、各單位如何實施Lean？ 　－－案例參考 8、結論 為何要導入Lean？ 成為世界一流的公司 避開紅海競爭：獲利 滿足客戶的需求 　－－少量多樣，短交期 導入Lean的成果大幅改變公司績效  Source From：HBR哈佛商業評論(2006/11) 要超越世界一流(1) 不只是與對手相仿，更應在充滿競爭環境中， 找出一條差異化道路，取得優勢 －Lean是一條可行的製造戰略 為何過去有些企業導入Lean會失敗？ －只關注導入的形式：設備、流程、方法 －忽略了相應的能力：應具備那些能力 設備可以花錢買到快速建立，　　但能力的培養卻要花時間！　　　 －北美車廠效率、品質皆不如日本 應具備有哪些能力:　--內部快速回應力 Ａ、基層人員自主解決力 Ｂ、快速回應力 Ｃ、持續改善力 --外部伙伴關係建立 什麽才是世界級工廠 －不是在於擁有高大廠房、外觀 －不是在於擁有一流設備 －不是在於採用什麽體制 －不是有否上市或民營、國營 世界級工廠的共通點： －獨特的文化：充滿熱情、持續改善、自主解決力 －都是從做好5S、TPM開始 為解決三大問題(2) 滿足客戶需求的潮流:少量多樣 短交期 訂單不穩定: 總是缺料 人員不穩定 對策:柔性化生產 柔性化的條件 排程的柔性少量,多樣,混線,短前置期與短交期 設備的柔性小型化,可移動性,快速轉換 人員的柔性多能工 產品的柔性模組化 標準化 推動Lean的好處 Sources from: Jeffrey Liker David Meier 實施1--5年後的效益: 直接人工成本:-39% 生產效率:+92% 生產力:+56% 庫存:-48% 空間:-8% 不良率:-93% 交期天數:-50% 1、Lean的由來？ 2. 什麼才是Lean？ 3.、為何要導入Lean？ 4.、如何導入Lean？ 5.、 Lean的推行方法？ 　－－變革的方法與內容 　－－啟動變革 　－－案例 6.、如何判斷是否達到Lean？ 7、各單位如何實施Lean？ 　－－案例參考 8、結論 如何導入Lean？ Lean的目標： Lean應有的認識： Lean導入的階段性與步驟 最難又最需要的是： 　－－變革 Lean的誤區(1) 只有一部份或內部lean EX:上海的磁懸浮列車 EX:最快速的自動化設備 Le