《隧道各施工工序》初期支护.docVIP

初期支护 初期支护能迅速控制或限制围岩松弛变形，充分发挥围岩自身承载能力，是“新奥法”施工的重要环节。 喷锚方式 本隧道采用潮喷与湿喷相结合，围岩较好地段一次喷身的量不大，采用潮喷砼技术。潮喷对材料的品质、规格要求相对低一些，易操作，但粉尘大，砼品质较湿喷低。围岩破碎地段，要求一次喷的量多，厚度大，砼的品质高、强度形成快、支护交界好，宜采用湿喷砼技术。两种喷身方式均由洞外拌合供料。锚杆利用台车打眼，采用卷式锚杆。药卷式锚杆比砂浆锚杆易操作，而且锚固的质量能保证，强度提高快，使锚杆能及时受力而起作用。 喷身砼工艺 潮喷砼工艺 采用HPZU-5型喷射机，“干机潮喷”技术作业，以减少回弹，改善工作环境。其工艺流程见下图。 注意事项 a、 混合料应随拌随喷，不掺速凝剂时，存放时间不大于2h，掺有速凝剂时存放时间不应大于20min； b、喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平； c、必须紧距开挖工作面及时喷射； d、喷射砼厚度10cm时，拱部喷射砼分两次进行，第一次喷射厚度5cm，第二次喷射至设计厚度，边墙部位则一次喷射至设计厚度； e、速凝剂掺量应准确，添加要均匀，不得随意增加减少； f、砼配合比：水泥：砂：石子：速凝剂=1：2：2.06：0.06。 湿喷砼工艺 湿喷方法具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm，且回弹率小的优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力。 a、设备选型 选用铁道部科学研究院西南分院新研制的TK-961湿喷机。 b、原材料的选择 425#普通硅酸盐水泥；细度模数为2.5-3.0中砂，洁净质硬，料径为5-10mm的碎石，要求级配良好，铁道部科研院西南分院研制的TX-1型液体速凝剂。 c 、湿喷砼与合比 水泥：砂：碎石：水=1：2.47：1.53：0.4速凝剂的掺量为水泥用量的4%。 d 、施工工艺 砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10cm），以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射砼。 喷射时，送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45-0.7Mpa之间，若风压过大，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。因此，应按砼回弹量小，表面湿润易粘着为度来掌握。喷射压力，喷射机司机与喷射手要配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。 喷嘴与岩面的距离为60~100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。 一次喷射鹌鹑不宜超过10cm，若需喷第二层，两层喷射的时间间隔为15~20min。 为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行，可按照先边墙后拱脚，最后喷射拱部的顺序施喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的砼层面平顺光滑。