秦沈客运专线粉喷桩施工.docVIP

粉喷桩施工 1）工程范围 秦沈客运专线试验段DK272+800--DK272+879.5，长79.5m。 2）施工工艺 （1）地面处理 挖除地表0.3米厚种植土，剔除地表植物根系，碾压后填筑细粒土，达到压实系数k≥0.85,地基系数k30≥70MPa.细粒土填筑时，其顶面作成三角形，路基中心高0.2m,两侧与地面平，其宽度不小于路堤加护道底宽。 （2）铺设碎石垫层，厚0.3m，碎石最大粒径不得超过5cm, 碎石垫层摊平后碾压，满足地基系数k30≥130 Mpa/m。 3）粉喷桩的施工工序如下： （1）根据设计要求，将粉喷桩位置用白粉放位，桩位误差不大于10cm。 （2）钻孔对位，调平桩机机台，保证桩的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动自动记录仪，空压机送气并继续钻进。 （3）钻到设计深度时，停止钻进，钻孔深度要确保设计桩长。钻头反钻，但不提升。 （4）打开送料阀门，喷送加固粉料。 （5）确认加固粉料已到达桩底后提升搅拌钻头，喷送粉料不停。 （6）提升到设计标高，停止喷粉。 （7）打开送气阀，关闭送料阀，但空气机不停机，搅拌钻头升到桩顶时，停止提升，在原位转动二分钟，以保证桩头均匀密实。 （8）搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反钻提升进行第二次搅拌。 （9）当搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机。 （10）移动钻头到下一个桩位。 4）具体施工流程图如下： 粉喷桩施工流程图 5）施工技术要求 （1）施工前应根据工艺性设计进行工艺性试桩，掌握对施工场地的成桩经验及各种操作技术参数，试桩不少于2根。 （2）应控制钻机下钻深度、喷粉高程及停灰面，确保粉喷桩长度达到设计要求。 （3）必须有有效的自动记录仪，正确记录各种参数并打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深、每延长的粉喷量及累计数量、搅拌深度等，确保粉喷桩的质量。 （4）粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量，严禁无粉料喷入计量装置的粉体发送器。 （5）定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头定期复核检查，保证桩径满足设计要求。 （6）在喷粉成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩，其喷粉重叠长度不得小于1米。 （7）钻头钻至设计深度，应有一定的保留时间，以保证加固料到达桩底。具体时间由工艺性试验确定。 （8）为保证喷粉量和复搅长度的到位，钻头反转喷粉搅拌应用慢速提升。 6）粉喷桩施工质量控制要求 序号 项 目 允 许 偏 差 检查方法及说明 1 桩轴线偏移 100mm 用经伟仪检查（或钢尺丈量） 2 钻杆倾斜度 1% 用经伟仪检查 3 桩长 不少于设计规定 喷粉前检查钻杆长度 4 单桩喷粉量 8% 施工记录仪自动记录 5 桩体无侧限抗压强度 不少于设计规定 桩头或桩身取样 7）施工质量管理 （1）粉喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制贯穿施工的全过程。 （2）进场材料必须有出厂合格证和有关证件，进场后必须进行复试，复试合格后方可使用。 （3）施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。 （4）原始记录和原始表格必须随时记录，并签字、备案，以便现场随时抽查。 （5）对于施工进程中的各主要环节落实到人，层层到位，各项技术质量落实到点上，以保证整个工程的顺利实施。 （6）粉喷桩施工质量从以下几个方面进行管理： a）标定电子称、钻具长度、钻头大小，保证设计要求。 b）开工前，向机组对桩位、钻进速度、复钻深度、复搅和复喷深度及桩长各段喷灰量进行技术交底。 c）施工过程中，现场技术人员对现场施工情况和原始施工记录随时抽查，发现问题及时纠正。 d）现场施工应严格按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113--96）施工。 8）施工设备及人员配备 施工设备主要机具及配套设备如下表： 名 称 型 号 数 量 粉喷机 PH--5A 4 台 空压机 不低于1.6m3 灰 罐 容积约0.7m3 PH--5A粉喷机机械性能如下表： 项 目 PH--5A 地基加固深度m 14 成桩直径mm 500 转速r/min 18,40,61,90,134 最大扭矩kn.m 18 提升速度m/min 1.96,1.32,0.9,0.6,0.27 灰罐容量m3 1.3 贮气罐m3 空气机排量m3/min 1.6 主电机功率kw 37 发送器电机kw 1.5 油泵电机kw 4 空压机电机kw 13 （2）机组人员配备 施工正常运转共投入4台钻机，设队长1名，技术员1名，电工1名，每台钻机配备7--8人： 机长（1名）：全面指挥本机组施工，负责本机组的安全、质量及