双块式无碴轨道轨道粗调作业指导书.docVIP

双块式无碴轨道轨道粗调 作业指导书 一、工作内容 1．1 检查粗调机使用状态 1．2 进行轨道粗调作业 1．3 粗调机维护与保养 二、设备组成及性能参数 整机由4个顺序连接的调整单元以及1个动力牵引单元组成，主要包括动力牵引系统、走行系统、测量系统、计算系统、调整系统、控制系统等。 2．1 动力牵引系统 以发电机组作为动力源，通过配电盘向走行系统、液压系统、电气工具系统、控制系统、施工区照明系统供电。 2．2 走行系统 走行系统为液压驱动，发电机组单元为自驱动单元，其余调整单元均为被动行走单元。每个调节单元在不同情况下有两种行走模式，可跨过工具轨之间的缝隙(最大300mm)。 (1) 边轮在下部结构上行走(通过工具轨轨缝时)。 (2) 边轮提起时靠工具轨上钢轮行走。 2．3 调整系统 包括横向调整装置、竖向调整装置、横向坡度即曲线超高调整装置，分别完成轨排的中线、高程、超高的调整。 各个调节装置均通过计算机控制的数控电机实现平顺、精确的调节，中线调整精度≤5mm，高程调整精度为≤－5～0mm。 2．4 量测系统 主要包括测量小车(配合高精密全站仪工作)、超高传感器、轨距传感器，全站仪通过测量沿线布置的精测基桩(线路两侧，间距约60m)自由设站(一般采用6个点)；测量小车在工具轨上行走，轨排的位置反映到固定连接在测量小车的棱镜上，全站仪将测量数据经无线传输到控制计算机。 2．5 计算系统 采集到的测量数据经计算机软件处理后，通过无线网络传递给控制系统。 2．6 控制系统 接收计算机指令，实现机器的自动控制。 2．7 粗调机的作业过程 粗调机的行走和功能均由操作人员遥控操作，动力牵引单元始终在前方未提起的轨排上，即调整轨排时动力牵引单元位于前一轨排上，其行走为液压驱动控制。 全站仪通过无线传输与操作人员手持的笔记本电脑相联系，全站仪上设置无线发射装置，将数据传递给笔记本电脑。 当操作人员将粗调机定位后，全站仪自动依次寻找各个调整单元的棱镜，自动测量各调整单元的位置并将各调整单元的坐标及高程传输到计算机进行计算。粗调机采集超高、轨距数据通过无线传输传递到笔记本电脑，笔记本电脑对获得的坐标和超高数据进行计算，得出每个调整单元处的轨排位置与其设计位置的偏差。该偏差值由计算机计算后将数据自动无线发送至各个调整单元，由人工控制进行水平、垂直、超高位置的自动调节。 粗调机具有无线操作以及有线操作两种方式，以备信号频率受到干扰时能正常使用。 2．8 遥控器操作 1棱镜开闭控制钮；2状态指示灯；3夹轨、松轨控制钮；4双支腿伸、缩；小车左、右运行控制钮；5电源开关钮；6调整单元选择钮；7急停按钮；8手动、动选择钮；9小车复位钮；10超高控制、牵引车运行控制钮。 2．9 手动操作 1左支腿伸缩控制开关；2右支腿伸缩控制开关；3自动、手动选择开关；4超高控制开关；5松轨、夹轨控制开关。 2．10性能参数 主要性能参数如下表。 RPl500-4型粗调机性能参数 项 目 单位 调节范围 工具轨最大长度 m 15 轨距 mm 1435 最大轨道结构高度 mm 630 最大超高 mm 180 平曲线最小半径 m 2800 工具轨标准 GB60 最大纵向坡度 2.5% 双线轨道间距 mm 5000 最大单机提升荷载 kg 3500 最大提升工作高度 mm 400 最大横向移动行程 mm ±120 最大轨道超高 mm 200 定位精度 mm ≤5 遥控器使用范围 m ＜200 工作环境温度 ℃ －10～50 调整单元外形尺寸 mm 3130×1700×2100 调整单元内侧净宽度 mm 2750 调整单元支腿中心距 mm 2830 调整单元质量 kg 2000 三、工作目标 利用粗调机一次调整最大15m长的工具轨排，自动测量、自动调整轨排中线、高程、超高，可显著提高生产效率。 粗调机与测量系统配合工作，可一次将工具轨排的中线、高程、超高调整至设计位置。经粗调后轨排轨顶标高满足设计值，允许偏差为－5～0mm。轨道至设计中线位置，允许偏差为士5 mm 。 四、资源配置 4．1 人员 1人测量并提供调整量、1人操作粗调机、8人安装螺杆调节器并协助粗调机过轨。 4．2 主要工器具 粗调机、全站仪(建议使用2台同型号的全站仪提高效率)、螺杆调节器水平调整时使用的双头调节扳手、螺杆调节器高度调整时使用的扭矩扳手、小型运输器具。 五、工艺流程 5．1 工前检查 (1) 检查所有轨道扣件安装是否紧固； (2) 检查待调轨排的轨距是否满足施工要求，标准轨距为1435±2mm，使用轨检尺按轨枕位置逐个检测，不符合标准值的应立即调整； (3) 检查工具轨表面是否清洁，若有附着