丝印前处理对PCB外观的影响【关健词】丝印前处理优化.docVIP

丝印前处理对PCB外观的影响 【关健词】丝印前处理 优化 预防 压力 1、概述 随着印制板制造技术的快速发展，用户现在不仅对印制板的内在质量（内在质量是指孔电阻、铜箔厚度、通断测试、可焊性等）要求愈来愈高，还对印制板的外观提出了更高的要求，比如：油墨颜色要均匀无杂质、铜层表面没有异物及氧化点等。下面讨论丝印前处理对外观质量的影响。 丝印前处理对印制板外观的影响主要有：油墨下的铜有氧化现象，在前处理后有受硬伤（铜层或基材有明显的划痕）现象，在印阻焊后发现大面积铜箔上油墨颜色不均匀。前处理的好坏直接影响印制板的外观质量，轻微的造成返工，影响生产进度，推迟交货期，降低了公司的信誉度；严重的还有可能造成板子报废。最后使公司的“订单”减少，直接影响到公司的经济效益。 为逐步减少因前处理造成的损失，提高公司的竞争力。对前处理的过程进行严格的控制是很有必要的。 2、前处理的目的及方式 前处理的最终目的要使铜表面无氧化物、油脂和杂质，并且还要有一定的粗糙度。前处理后的板子杂质一定的粗糙度。前处理后的板子用Zero-Ion 100A型离子浓度测试仪进行清洁度测试，看处理后的板子杂质粒子的浓度，离子浓度要低于1.5μg/cm2，并且铜层表面的状态如图一所示，图一是放大两百倍的铜层表面状态，具有相对均匀的凹凸结构，无氧化点，这样才能增强与油墨机械结合力，不至于有起泡和大面积脱落的现象发生，同时也不影响印制板的导电性能。 前处理的方式多种多样，现在工业中常用的主要有以下几种：尼龙刷磨刷、化学清洗处理、氧化铝/浮石粉喷射、氧化铝/浮石粉加尼龙刷、化学清洗加尼龙刷。 3、前处理的工艺流程和注意的事项 根据公司自身条件，对前处理的工艺流程、参数和操作中应注意的事项进行了大量的实验，并对工艺流程和参数进行了优化，起到了很好的效果。 3.1 前处理的工艺流程 由于采用的是化学清洗加尼龙刷的处理方式，所以具体的工艺流程如下： 水预浸→酸洗→水清洗→刷板→高压水洗→市水洗→挤水辊挤水→冷风吹干→热风烘干 3.2 前处理的具体操作和注意事项 （1）水预浸 水预浸的目的是洗去铜表面上的杂质和使铜层面润湿，以便酸洗时的速度加快，才好控制整个机器的传递速度，因机器的传递速度太慢，会过分研磨铜表面。 （2）酸洗 酸洗是采用5~10%的硫酸溶液进行喷淋，时间控制在1分钟以内。酸洗主要除去板面上的化学杂质，并使铜表面轻微的微蚀。操作前要检查喷嘴是否堵塞，以免有的地方喷射不到，影响酸洗的效果。酸洗后用市水冲洗掉溶液。 深圳金百泽电子科技股份有限公司（）成立于1997年，是线路板行业十强企业，总部设在深圳，研发和生产分布在深圳、惠州和西安等地，为客户提供产品研发的PCB设计、PCB快速制造、SMT加工、组装与测试及硬件集成等垂直整合解决方案，是国内最具特色的电子制造服务提供商。电话：0755223