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实验二 铸造热应力的测定
一、实验目的
1.了解热应力实验装置的组成，各部分的作用及使用方法；
2.了解金属构件在热循环过程中热应力的产生原因、过程及分布规律；
3.熟悉铸造热应力对铸件质量的影响以及减小铸造热应力的措施。
二、实验内容
1.在计算机上，利用《铸造应力》实验教学课件，了解铸造应力的分类、形成原因、测定原理、对铸件质量的影响及采用应力框测定铸造热应力的实际过程；
2.熟悉热应力实验装置的使用方法及热应力测定的过程；
3.记录、处理和分析实验数据，绘出“应力-温度”曲线。
三、实验装置简介
本实验所使用的热应力实验装置是一种模拟测定装置，该装置由应力框部件、温控显示箱和
计算机系统三部分组成。
1.应力框部件
这是实验装置的核心部件，由应力框、拉压力传感器、温度传感器、加热体和冷却水管路等组成，如图2-1所示。
三根直径相同的应力杆(A，B，C)由侧支架支撑，组成相互关联的金属构架(应力框)。
杆A，C与支架固定在一起，杆B的一端与支架固定，另一端与支架之间可作相对水平移动，只有拧紧螺栓G时才被锁定，此时应力框成为刚性结构，以便进行实验。松开螺栓时，杆B可自由伸缩，三杆间的约束被解除，以此模拟杆B在高温下的塑性变形。加热体(电阻丝)R用于改变应力杆的温度，以造成三杆间的温差，从而产生内应力。各杆的温度变化由温度传感器WA，WB，WC测定。拉压力传感器D，E，F用于测量各杆承受的内应力。杆A，C上的拉压力传感器的最大量程为2 kN，杆B上的拉压力传感器的最大量程为5 kN，输出毫伏级电压信号。为保证传感器本身温度恒定，采用循环水进行冷却。
2.温度控制显示箱
它由温控仪、稳压电源及显示仪表组成，如图2-2所示。
温控仪(型号WMZK-01)A1，A2，A3接收温度传感器的信号，显示各应力杆的温度，并可设定极限温度以控制加热体的工作状态。稳压电源向拉压力传感器提供24 V工作电压。电压表V用于显示实验装置总电路的工作电压。毫伏表mV用于显示拉压力传感器的输出信号。表中显示的值为实际输出信号的10倍。该毫伏值与作用力大小成正比关系。经测定，5 kN量程时，当量值为0.067 kN/mV；24 kN量程时，当量值为0.025 kN/mV。
3.计算机系统
由主机、显示器及打印机组成。应力杆的输出信号被放大1 000倍，后经计算机处理后以坐标图形式显示在屏幕上，以便直观地看到应力变化趋势。该坐标图的横轴为时间轴，纵轴为应力(或电压)轴。所显示的图像中，横坐标轴下方的曲线为杆B所受应力的动态变化情况(其上方的两条曲线与杆A，C对应)。屏幕图像可存储和重现，亦可通过打印机打印出来。
四、实验原理
金属构件在热循环过程中，由于材料热传导特性等因素的影响，构件各部分之间、构件表层与心部之间必然存在温差，致使金属构件的膨胀、收缩量有所差异，加之刚性构架中各部分之间的互相制约，于是在不同的温度区间里在构件中便会形成热应力。基于上述原理，将应力框的中间应力杆B加热，随着温度的升高，其长度将有所增加。由于杆B已被锁定，于是形成两侧杆A，C与杆B之间的约束状态，致使杆A，C受拉，杆B受压。此时三杆间的相互作用通过拉压力传感器以电压信号的形式输出，由毫伏表和屏幕显示出来。三杆间的温差越大，作用力也越大。根据标定的作用力与电压间的当量值可计算出作用力(应力)的数值。加热到最高温度时松开锁紧螺栓，使三杆间的约束解除，相当于中间杆B发生了塑性变形。由于作用力消失，因此毫伏表指针和屏幕显示的曲线均回归零位。再次锁紧中间杆，并停止加热，则在冷却过程中，三杆间又产生符号相反的作用力。
五、实验设备
热应力测定仪，微型计算机(含《铸造应力》CAI软件)。
六、实验步骤
1.计算机仿真测定
1)在计算机上，利用《铸造应力》实验教学课件，了解铸造应力的分类、成因、分布规律及其影响；
2)用应力框法进行铸造热应力的仿真测定。
2.使用热应力实验装置进行铸造热应力的测定
1)检查实验装置各部件、管路、接头的连接是否正确与完好；检查电器线路，接口连接正确及接触良好与否；检查确认应力框部分接地良好与否。设定温度控制仪的极限加热温度值(杆间温差不大于60 ℃)。
2)接通电源，开启温度控制仪；接通稳压电源，开启计算机，并使计算机处于C＼状态。进行如下计算机操作：
SAMPLE 显示菜单
0 显示File Name——
输入文件名(或) 显示hour——
输入时(0)、分(30)、秒(0)数和采样时间(1 ms)。显示坐标图。
3)锁定杆B。适当调整杆A，C紧固程度，使各毫伏表的初始指示值最小。
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