精梳质量与生产成本控制研究分析论文.docVIP

精梳质量与生产成本控制 周平 【摘要】精梳质量和生产成本是一对矛盾，从通常意义上来讲，若要质量好就要多落棉，是否有一种方法能够做到既提高质量又能减少落棉呢？对精梳质量指标的重新解读以及对精梳设备主要部件的改进、调整，是可以达到这一目标的。 对精梳质量指标的重新解读 条干CV% 由于精梳机的特殊工作方式，棉网是经锡林、顶梳梳理后逐层叠合形成的，棉网本身带有规律性厚薄，虽然经过斜向汇聚、多根台面条并合后牵伸，仍然有可能出现规律性条干。在设备正常情况下，可通过调整分离罗拉顺转定时获得最佳的搭接效果，将条干水平控制在规定范围之内。 条干CV% 与棉条定量、纤维长度有相应关系。新的乌斯特公报对精梳半制品的数据未做采集，原有可参考的数据为：细绒棉精梳条定量在4g/m左右，＜4.1CV%。 精梳条干水平与机器型号也有密切关系。因为各种新、老型精梳机小卷结构及定量轻与重、台面条并合根数多与少、有效输出长度长与短、棉网结合强度的强与弱、钳板型号不一、牵伸形式不一，都对条干水平有所影响。 同类型的精梳机中也会存在条干水平差异，主要是设备完好状态问题。 精梳条中短绒含量 短绒含量对成纱质量影响极大。粗节、细节、棉结、条干、毛羽、强力等重要质量指标几乎都与短绒含量有关。 根据棉纺的有关标准，精梳条中的短绒含量应＜9%。其实这只是纺精梳中支纱的最低标准，是保证精梳中支纱成纱质量的基本要求。 在用长绒棉纺制高支纱时必须进一步降低短绒含量。在生产实践中，纺制100-140s精梳纱时，精梳条中的短绒含量应＜7%。纺制180s精梳纱时，精梳条中的短绒含量应＜5%。 由于精梳机排除短绒的能力有一定限度，与梳棉生条相比，约能去除短绒50% 左右。因此，从系统工程的角度来说，要生产合格的精梳产品，需从淸花、梳棉工序开始就控制短绒增长率，否则难以达到质量要求。 精梳机在梳理过程中会梳断一些纤维，产生新的短绒。这些短绒将分配到落棉和棉网两处。应当尽可能地减少这部分新增短绒。 纤维短绒率的认定长度是根据纤维长度比例计算的，国内通常认为细绒棉短绒长度＜16mm,长绒棉短绒长度＜20mm。国外标准是＜12.7mm，即半英寸，这个长度的纤维在成纱过程中为浮游纤维，对成纱质量均为负面影响。 精梳条棉结粒数（粒/g） 棉结的来源有三处：①原棉中带来。这类棉结以颗粒大、缠绕结实为特征。（见图1） 图1 原棉中的棉结 ②前道工序搓擦产生的。这类棉结通常与短绒含量增多有密切关系。（见图2） 图2 短绒缠绕形成的棉结 ③精梳准备工序成卷过程中产生的。在精梳小卷生产过程中，成卷压力的存在与旋转的棉层与棉层之间摩擦作用形成棉结。以及在转向板上的剧烈摩擦也会形成棉结。（见图3） 图3 正在形成的棉结 精梳机可以排除大部分大颗粒棉结（直径在0.5mm以上），对细小棉结的排除能力有限，因此，对小棉结的形成在应当成卷之前进行预防。 精梳条杂质粒数（粒/g） 杂质的来源主要是原棉中的带纤维籽屑，以及其它杂质，如叶屑、沙粒等。这种带纤维籽屑在淸花、梳棉工序中大量被排除，但是被打碎的细小碎屑却带入了棉条之中。（见图4） 图4 带纤维籽屑 杂质的检测方法有人工检测、仪器检测，仪器检测可以区分大小以及色泽。精梳机排除杂质的能力是强大的，在精梳条中往往检测不到肉眼能看到的杂质。但是在显微镜下仍然能找到直径＜0.20mm的细小籽屑。（见图5） 图5 夹入纱线中的细小杂质 落棉率 通过锡林和顶梳的梳理，输出棉网、排除落棉是精梳机的主要工作方式。在过去的书本中常常会给出纺几支纱落百分之几的落棉的数据，这种说法是在一种型号的精梳机或一种型号梳理部件的条件下给出的经验数据。在当今新型精梳设备、新型梳理部件不断问世的情况下，不可采用这样的经验数据，而是应当根据精梳设备及梳理部件的特点、检测精梳条中的短绒含量，根据所纺品种的要求来设定合理的落棉率。 落棉中的短绒含量 对落棉成分的分析是检测精梳机梳理效果的有效手段。检测落棉中的短绒含量与长纤维的丢失率，对精梳成本控制有极其重要的指导意义。在正常情况下，落棉中的短绒含量应当在70% 左右，如果落棉中短绒含量过低，说明精梳机钳板状态和梳理起点位置有问题，或者精梳小卷横向均匀度较差。 精梳条重量不匀率 由于纤维中的短绒分布的随机性，精梳落棉率也会因小卷中短绒含量的多少而波动，落棉率的波动直接影响了精梳条的重量不匀率波动。精梳条重量不匀率控制范围应＜1.5%。也正是因为精梳条的重量不匀率偏高，在精梳工序后应当再经过一道自调匀整并条机，或两道普通并条机的牵伸并合，以改善重量不匀率。所以完美的精梳条出自精梳后并，广义的精梳工序应当包括精梳后并。 纤维伸直度 在设备正常情况下，精梳条的纤维伸直度均能达到95% 以上，这是指纤维两端均不带弯钩的纤维。所以企业对此项指标