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空气压缩机的变频调速及应用 Application of frequency conversion timing of air compressors 王廷才 刁红宇 河南工业职业技术学院 南阳理工学院 摘要:关 键 词:空压机???变频?? 中图分类号 TH452 文献标识码 A 文章编号：1006-8155（2005）03-0036-05 Abstract: Key words: Air compressor frequency conversion timing 1 引言空压机在工业生产中有着广泛应用。它担负着为气动元件提供气源的。因此空压机运行的好坏直接影响生产工艺。 (1) 式中 PL——空气压缩机功率 TL——空气压缩机转矩 nL——空气压缩机转速 所以就运行功率而言，采用变频调速控制的节能效果远不如风机泵类二次方负载显著，但空气压缩机大都处于长时间连续运行状态，传统的工作方式为进气阀开、关控制方式，压力上限时关阀，压力下限时开阀，频繁加减负荷，供气压力偏低，不能满足工艺要求供气压力高，从而造成供气成本高，能耗。 变频调速年代初发展起来的技术，易操作、免维护、控制精度高电动机其拖动负载无须任何改动的情况下可按照生产工艺要求调整转速输出用变频器驱动的方案取加、卸载供气控制方式方案从而电机达到系统高效运行的目的。加、卸载供气控制方式存在的问题浪费能量加、卸载控制方式使得压缩气体的压力在min～max之间来回变化。min是能够保证用户正常工作的最低压力max是设定的最高压力值。一般情况下，max和pmin之间关系可用下式表示:max＝(1＋δ)min?????????????????? (2) 式中δ值在10%～25%之间。若采用变频调速技术连续调节供气量的话，则可将管网压力始终维持在能满足供气的工作压力上，即min的数值。加、卸载供气控制方式浪费的能量主要在个部分:1） 压缩空气压力超过min所消耗的能量压力达到min后，加、卸载供气控制方式其压力继续上升直到max。这一过程量，能量损失。减压阀减压min左右，高于min的气体进入气动元件前，需要减压阀减至接近min。这同样是能。） 卸载时调节方法不合理所消耗的能量通常情况下，当压力达到max时，空气压缩机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使空气压缩机不需要再压缩气体功，但空气压缩机还是要带动螺杆做回转运动，据测算，空气压缩机卸载时的能耗约占空气压缩机满载运行时的10%～15%卸间，无用功。同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空这能量浪费。1） 靠机械方式调节进气阀，使供气量无法连续调节，当用气量不断变化时，供气压力免产生较大幅度的波动气精度达不到工艺要求。再加上频繁调节进气阀，会加速进气阀的磨损，增加维修量和维修成本。??? （2） 频繁开/关放气阀，放气阀。 ? 空气压缩机变频调速控制方设计变频器是基于交-直-交电源变换，电力电子微控制等技术于一身的综合性电气产品。电机转速与电源频率成正比的关系： n = 60 f（1-）／式中n——转速f——输入频率电机转差率电机磁极对数空气压缩机用变频调速技术进行恒压供气控制时，系统图如图1所示。管网压力作为控制对象，压力变送器将储气罐的压力转变为电信号送给PID调节器，与压力定值比较，并根据差值的大小按的PID控制模式进行运算，产生控制信号变频器，电机的转速，从而使实际压力始终定压力。另外，采用该方案后，空气压缩机电机从静止到可由变频器启动，避免了启动电流和启动给空气压缩机带来的机械冲击。空气压缩机空气压缩机工频与变频切换功能，压缩机电机型号LS286TSC-4，功率22kW，频率50Hz，额定电压380V，额定电流42A，4极，转速1470r/min选用一台型变频器。压力变送器??根据用户要求的供气压力为0.6 M Pa，压力变送器型号: DG1300 -BZ-A-2-2，量程:0MPa，输出420mA的模拟信号。精确度0.5%FS。 使用前，必须对变频器的以下功能进行预置： （1）控制方安装控制柜与压缩机之间的主配线不要超过30m。控制回路的配线采用屏蔽双绞线，在m以。另外控制柜装有换气，变频器接地端子不与动力接地混用。调试在完成变频器设定及空载运行后，进行系统联动调试。调试的主要步骤：1） 将变频器接入系统；2） 进行工频运行；3） 进行变频运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试。开环：此时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运行声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变送器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，