第六章 分型面的选择与浇注系统设计.pptVIP

一、分型面的选择 1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模的型腔中: 2.尽量保证塑件外观质量要求 3.精度要求高、且精度相关的部分，应该尽量安排在模具的同一型腔 图所示塑件成型模具的分型面若按a中的确定，塑件最大外形尺寸和孔心距属受模具活动部分影响的尺寸，提高精度较困难，若按b所示确定，易保证成型高精度。 4.侧向抽芯的距离应尽量短 5.有利于模具制造的分型面位置 6.有利于排气 7.有利于塑件脱模 8.考虑溢边对塑件的影响 9.考虑对设备合模力的要求 10．考虑脱模斜度的影响 ﹙二﹚塑件留模措施: 1. 调整脱模斜度 2.调整表面粗糙度 3.设置滞留结构 一、 分型面的选择 一、 分型面的选择 一、 分型面的选择 一、 分型面的选择 常用分型面的型式： 二、浇注系统的设计： 二、浇注系统的设计： 二、浇注系统的设计： 浇注系统设计原则: 浇注系统设计原则: （一）、主流道与浇口套的设计： 1.主流道设计： 定位环与浇口套的关系: 2.浇口套的设计（与注塑机喷嘴的关系）： 2.浇口套的设计（与注塑机喷嘴的关系）： 3.冷料井与拉料杆设计 ②拉料杆形状：Z形、倒锥形、球形、蘑菇形 无拉料杆冷料穴: ③拉料杆的组合形式: 拉料杆的组合形式: 拉料杆的组合形式: ④拉料杆的技术要求: （二）、分流道的设计： 2.分流道的设计要点: 3.分流道的尺寸设计 3.分流道的尺寸设计 4.分流道的布置 5.分流道制造要点 5.分流道制造 6.分流道的顶出： 7.分流道的冷料井： （三）、浇口的设计： 1.浇口位置、数量、形状、尺寸的重要性: （三）、浇口的设计： 位置不合理导致的缺陷: ②.翘曲： 位置不合理导致的缺陷：③.熔合纹（熔接线）： 位置不合理导致的缺陷： ③.熔合纹（熔接线）： 位置不合理导致的缺陷： ③.熔合纹（熔接线）： 位置不合理导致的缺陷：④.喷痕： 防止喷痕产生方法： 位置不合理导致的缺陷：⑤.缩坑： 位置不合理导致的缺陷：⑥.气阻（排气不良）： 2.浇口类型与具体设计： ①.直接浇口（大浇口）： ②.侧浇口： ②.侧浇口： 侧浇口形状： 侧浇口最理想的形状： 侧浇口最理想的尺寸： 护耳式侧浇口： 重叠式侧浇口: ③.潜伏式浇口： ③.潜伏式浇口： 潜伏式浇口： 潜伏式浇口： 潜伏式浇口： 潜伏式浇口的形状和尺寸： 潜伏式浇口的形状和尺寸： ④.香蕉﹙牛角﹚式浇口： 香蕉式浇口形状和尺寸： ④.香蕉式浇口： 加工方法 ④.香蕉式浇口：  顶出是时顶杆的布置： ④.香蕉式浇口：  顶出时顶杆的布置： ⑤.点浇口： ⑤.点浇口： 尺寸： ⑤.点浇口： 开设位置： ⑤.点浇口： 应用场合： ⑤.点浇口： 大型制品单一型腔点浇口形式： ⑥.扇形浇口： ⑥.扇形浇口： 形状： ⑦.盘形浇口： ⑦.盘形浇口： ⑦.环形浇口： 轮幅浇口 ⑧.薄膜浇口： ⑨浇口尺寸的计算 3.浇口的设计原则 （四）、浇注系统的平衡进料： （四）、浇注系统的平衡进料： 浇注系统的平衡进料与非平衡进料： 1.平衡式浇注系统： 2.非平衡式浇注系统： 3.单腔多浇口的浇注系统： ⑥.扇形浇口： 形状尺寸 圆盘浇口经常用于成型內侧有开口的圆柱体或圆形制品。 此类型浇口适用同心﹑且尺寸的要求严格﹑及不容许有熔接痕生成的塑料制品。 典型的浇口厚度是0.25至1.27mm。 ⑦.盘形浇口：尺寸 ⑦.环形浇口尺寸： 轮幅浇口又称为四点浇口或是十字浇口。此种浇口适用于管状塑料制品，且浇口容易去除和节省材料。 缺点：可能会产生熔接痕﹐而且不可能制造出完善的真圆。 典型的浇口厚度是0.8至4.8mm﹐宽度为1.6至6.4mm。 与环状浇口类似﹐但用于平直边缘的塑件。 薄膜浇口适用于既平坦及大面积、且翘曲要保持最小的设计。 典型的浇口厚度是0.25至0.63mm﹐其长度必须短﹐ 大約0.63mm。 护耳式浇口 ①.直接浇口（大浇口）： 直接浇口广泛应用于单型腔模具 缺点：是去除浇道后﹐将在成型品表面留下痕迹。 ①.直接浇口（大浇口）： 一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便；但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。 有利于提高质量 的侧浇口布置: 护耳式侧浇口： 重叠浇口与侧浇口类似﹐浇口与成品侧壁或成品表面有重叠。 重叠式侧浇口: 浇口开在型芯一侧，开模时浇口自动切断。 可开在动模一侧,也可开在定模一侧. 筋 柱 上 顶杆上 阶梯分型面上 圆锥形潜伏式浇口： 潜伏式浇口的形状和尺寸： 矩形潜伏式浇口： 形状和尺寸： 香蕉式浇口形状和尺寸： ④.香蕉﹙牛角﹚式浇口： 适合于多型腔、三板两开式模具