福建XX水泥有限公司4500t%3dd熟料水泥生产线技改工程备案申报书.doc

1 总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 。 1.1.2 建设地点 1.1.3 建设规模、范围及产品方案 采用新型干法预分解生产工艺，建设一条00t/d熟料水泥生产线，年产万t。建设范围自石灰石至水泥成品出厂包括煤粉制备及输送以及与之相配套的生产辅助设施。 1.2 项目背景 t/d熟料新型干法水泥生产线，可充分利用当地及周边地区的煤矸石、矿渣、硫酸渣等工业废渣，不仅有利于提高公司产品的市场竞争力、而且可以改善当地及周边地区工业废渣造成的污染。 为此，福建天丰水泥有限公司委托南京水泥工业设计研究院编制可行性研究报告。 1.3 可行性研究依据 二五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录(2005年本)《水泥工业产业发展政策》。 1.3.6 福建天丰水泥有限公司提供的有关基础资料。1.4 设计基本原则 (1) 认真贯彻执行中国共产党第十六届中央委员会第五次全体会议精神、《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》以及有关发展循环经济的一系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。 (2) 全面、认真研究本工程基础设计条件，充分结合XX工程股份有限公司大型干法水泥生产线设计和生产调试经验，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短、达产达标较快、工程投资较低。 (3) 发挥XX工程股份有限公司技术和装备开发优势，针对本工程燃煤粉磨特性、燃烧特性和有害组分状况，有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备、有针对性地设计熟料烧成系统，特别是燃无烟煤或劣质煤的悬浮预热预分解技术。 (4) 以国内成熟可靠的先进设备为主，科学、合理、有效地引进少量国外设备的关键部件，最大限度地扩大分交和来图加工的范围，确保系统整体装备水平处于领先地位。 (5) 认真合理地进行设备选型，消除生产环节中“瓶颈”，使系统的生产潜力得以彻底解放。 (6) 根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，协助业主实现资金利用最佳化。 (7) 强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。 (8) 强调建筑美学设计和环保设计，使本项目成为一个文明、美丽的现代化工程。 1.5 项目提出的必要性 1.5.1随着水泥熟料煅烧技术的发展，水泥工业节能技术水平，温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高但节能技术水平的限制，大量的中、低温废气余热未被充分利用，能源浪费。由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的350℃废气，低温余热发电技术应用，可将的废气余热进行回收，使能源利用率提高到95以上。项目效益。火力发电需要燃烧大量的煤炭资源，在生产过程中排放大量的CO2气体，一台kW余热发电机组按年发电量万kWh来计算，CO2气体排放量东南亚许多国家的水泥窑也都带有余热发电为了提高企业的市场竞争力，扩大产品的盈利空间，国内的许多水泥也纷纷余热发电江西、山东广西柳州等地的水泥窑先后建成带补燃炉和纯低温余热发电并投入运行。 环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。 传统的水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由粗放型向集约型的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家有关部门修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号回转窑水泥逐步取代低质量的立窑水泥；并加大监督检查力度，严格限制立窑水泥的使用范围和生存空间，从而为国民经济可持续发展。 另外，立窑企业在环境保护问题上由于生产工艺本身的限制而无法克服的缺陷日明显，集中表现在粉尘、SO2、NO的排放量均远远大于预分解窑。本项目实施后全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度国家排放标准以下，NO、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。节能降耗、减少污染的优势十分显著。２００７年１０月１５号召开的中国共产党第十七次全国代表大会特别提出了：加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，建设资源节约型、环境友好型社会，实现经济社会永续发展。实施本项目，可以消纳当地及周边地区的煤矸石、等工业废渣总计约万t，这将有利于减轻这些废料对土地的占用及污染1.5.2 符合国家“总量控制，结构调整”产业政策 水泥是国民经济建设的重要基础原材料。近年来，我国水泥工业发展很快，但存在总量过剩、结构不合理的矛盾；行业整体