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铜铸坯管材超声检测方法 （草稿） 1 范围 本标准规定了铜铸坯管材超声检测的要求、检测方法和检测程序、检测结果的评定、质量等级、记录与报告。 本标准适用于超声波（纵波）脉冲反射法（液浸法）检测直径86~102mm，壁厚20~30mm的铜铸坯管材，其他铜铸坯管材也可参考使用。 本标准不适用于其他类型的铜铸坯管材。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测 GB/T 18694 无损检测 超声检测 探头及其声场的表征 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 术语和定义 GB/T 12604.1 确立的术语和定义适用于本标准。 4 要求 4.1 规定 当按本标准进行超声检测时，供需双方应在合同或相关文件中指定超声波的类型、质量等级等。 4.2 人员资格 执行本标准的人员应按GB/T 9445或相应的标准进行培训，并取得资格证书。凡签发检测报告者，应取得超声II级或II级以上技术资格证书。 4.3 耦合刘 可使用水，水中应无气泡和影响超声检测的外来物质。为防腐蚀和减少铸坯和探头上形成气泡，可添加适当的防腐剂和润滑剂。 4.4 对比试块 4.4.1 用途 对比试样用于探伤设备的调试、综合性能测试和使用过程中的定时校验。对比试样上的人工缺陷是评定自然缺陷当量的依据，但不应理解为被检出的自然缺陷与人工缺陷的信号幅度相等时二者的尺寸必然相等。 4.4.2 材料 制作对比试样用铸坯与被检铸坯应具有相同的名义尺寸并具有相似的化学成分、表面状况、热处理状态和声学性能。 制作对比试样用铸坯上不得有影响探伤设备综合性能测试的自然缺陷。 4.4.3 长度 对比试样的长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。 4.5 人工缺陷 4.5.1 形状 4.5.1.1 内部横孔 纵波检则时，可使用表1、图1所示的相近规格的对比试块。 表1 质量等级与横孔对比试块尺寸参照表 质量等级 孔径/孔深 单个的不连续 多个的不连续 A 1/10 1/8 B 1.5/20 1.5/10 C 2/25 2/20 4.5.2 位置 横孔位置应位于标准样管的端面，制作完成后应与其他相应直径的管、棒材进行套接。接口处应做防水处理；套接后样管长度应满足探伤方法和探伤设备的要求。 4.5.3 制作与测量 人工缺陷可采用电蚀、机械或其他方法加工。人工缺陷深度可用光学方法、覆形方法或其他方法测量。 对比试样上应有明显的标记。人工缺陷计量报告应由二级以上计量单位的计量部门签发。 4.6 探伤仪器和设备 4.6.1 探伤仪器 4.6.1.1 性能测试方法与要求 超声波探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪，其性能按JB/T 10051的方法进行测试，并符合JB/T 10051的规定。 4.6.1.2 重复频率 探伤仪重复频率的可调范围应满足探伤工艺要求。 4.6.1.3 报警器 可使用光或音响的报警器。报警的触方应在可调整的时间基线上收到的超声信号幅度来控制。而超声信号的幅度是可调的。 4.6.1.4 稳压器 当信号幅度调整到满幅度的5%时，如果线路电压的波动引起信号幅度变化超过满幅度的±2.5%，则应使用稳压器。 4.7 探头 探头的工作频率可在2.5MHz~10MHz之间选择。单个探头的晶片长度或直径为10mm~20mm，探头可使用线聚焦探头。 4.8 检测装置 检测装置应具有探头相对铸坯位置的高精度调整机构并能可靠地锁紧以及能实现良好的机械跟踪，以保证动态下声束对管子的入射条件不变。由该装置结构原因造成的管端盲区应不大于200mm。 4.9 传动装置 传动装置应使铸坯以均匀的速度通过检测装置并能保证在检测中铸坯与检测装置具有良好的同心度。 5 检测方法和检测程序 5.1 检测方法 检测采用液浸线聚焦探头进行检测，采用爬波检测表面纵、横缺陷应在合同中注明。 5.2 检测程序 5.2.1 记录每炉被检的炉号、数量等；了解相关的技术要求。 5.2.2 被检铸坯应经过至少一道冷却，表面温度低于50℃以满足检测要求。 5.2.3 液浸检测时，水程调整使来自被检铸坯的第二次界面波不出现在铸坯的第二次底波之前。纵波检测时，调整探头与工件的垂直度，使界面的反射信号最大。调整仪器和设备，使样准样管上的最大声程孔及最