塑料再生材料利用上的注意事项(宝理公司技术支持).docVIP

仔生材料利用上的注意事项 由于热塑性塑料具有温度升高时融化，温度降低时硬化的性质，所以，可把不能用作制品的部分（直浇口料或流道料）再次投入成型机进行成型。这种将直浇口料或流道料粉碎而成的材料就是粉碎料。  　由于粉碎料是粉碎而成，故它的大小和形状是参差不齐的，而不会象生粒料那样均匀。粒料形状虽然对物性没有直接影响，但是它对塑化时的计量性却有相当大的影响。一般来说，越是形状歪曲且大小不等的粒料，其计量性就越差。粉碎料的形状因粉碎方法的不同而异，我们建议尽可能调整条件使其与生粒料接近。另外，进行粉碎时会产生不少粉末，这种粉末也要切实清除。　由于粉碎料至少已通过一次成型机的机筒，经历过“加热~熔融”工序，所以，与生粒料相比，有可能因加热已使树脂分子量降低或添加剂减少。而且，螺杆的转动给机筒内树脂施加了很大的外力，使得固体填充材料因折断或残缺而变小。特别是玻璃纤维和碳纤维等纤维状填充料一折就断。所以，必须注意物性下降。　将粉碎料再次挤出而制成的粒料叫做再生粒料。再生粒料的形状虽然不比生粒料逊色，但是它的热过程（过去受了怎样的热损伤）比粉碎料还长，相应地，其分子量的下降和填充材料的断裂也增多。  生粒料 粉碎料 再生粒料 ? 粒料的形状大小 ○ △～? ○ 对计量性的影响 树脂、添加剂的劣化 ○ △ △～? 对色度和物性的影响 填充材料的断裂 ○ △ △～? 机械物性的下降 　那么，物性因回收会产生多大程度的变化呢？　非增强材料中未加入填充等材料，而增强材料中加入了玻璃纤维等填充材料，二者物性的下降趋势是不同的。前者的机械物性几乎没有变化，后者的机械物性随着玻璃纤维等填充材料的折断变短而下降。　下面是当回收料使用率为100%时，拉伸强度随回收次数而变化的图表。此图表以初始物性为100%进行了比较。从中可以看出：非增强材料（夺钢M90-44和DURANEX2002）的强度几乎不随回收次数的增多而下降，而玻璃纤维增强材料（夺钢GH-25和DURANEX3300）的强度却大幅下降。如果成型材料为100%回收料时，则经过一次回收的再生材料的强度下降近10%，经过三次回收的再生材料的强度下降20%，经过五次回收的再生材料的强度下降达30%（下降率因材料品级、成型品、成型机和粉碎机的不同而异）。对玻璃纤维增强材料需要注意机械物性的下降。 　以PBT和PET为代表的聚酯系树脂还需要注意水解。如果是回收料，那么从成型后经过粉碎、保管而吸湿加大，有时含水率比生粒料还高。对回收料也必须在成型前进行充分的干燥。　对于外观造型部件，除强度外，色调的变化也是一个注重的指标。树脂品质即使发生微小劣化（物性上表现不出来），也会在色调上表现出来。出现这种问题时，可降低机筒温度、或通过缩短成型周期来减少滞留时间。 ■在实际的再利用中…… 　在实际的再利用中，通常是将生粒料和回收料以一定比例混合使用。并且，有不少情况是使用回收料进行成型，然后把该成型品的直浇口料和流道料再进行回收……这样无限循环地利用。在这种情况下，回收料中就会含有 “经历过许多次回收的材料”。  　 但是，如果将回收料对生粒料的混合比控制在某个程度以内，那么，经历过许多次回收的材料的比例就不会太大。此时，本社建议将混合比定为25%以下。下图表示了将PBT树脂DURANEX3300以25%混合比进行反复回收时的物性变化。由此可以看出，混合比为25%时，物性下降较小。 ■粉碎时的注意事项 　粉碎时的注意事项 粉碎时的注意事项 在粉碎工序不要混入杂物等 （杂物有时会引起制品的破坏、造成制品的外观不良。） 尽量统一回收品的大小（为了稳定计量） 尽量清除粉末（为了稳定计量） 如果是玻璃纤维增强材料要在成型后立即粉碎（因非常硬） 　请特别注意粉碎时杂物的混入。如果混入粉碎机损伤下来的刀刃等，当前方缺少树脂时，它就可能作为异物混入成型品。实际上，它是制品发生损坏问题的原因之一。粉碎不同的树脂时，务必充分清扫粉碎机。　关于粉碎机的规格，例如：刀刃的形状、刀具的转数等，建议与粉碎机厂家商量，使用与客户制品实际相适合的粉碎机。 ■小结 尽量统一回收料的形状和大小 粉碎时注意不要混入异物和异类树脂 尽量在清除粉末之后再使用 把生粒料的混合比设为25；75以下 如果是玻璃纤维增强材料时要注意强度的下降 如果是聚酯系材料时要注意水解（切实遵守成型前的干燥条件）