分离年处理量3万吨的苯—甲苯混合液的填料精馏塔计算(2).docVIP

毕业设计（论文）手册 学 院： 职业技术学院 专业班级： 炼油 0932 姓 名： 杨海金 指导教师： 刘冬梅 填 写 说 明 1.本手册是学院对毕业设计（论文）工作进行质量监控的重要依据，必须认真如实填写，妥善保管。 2.毕业设计（论文）答辩前，学生要将经顶岗单位指导教师、指导教师及评阅教师评阅后的本手册送交答辩委员会评阅。 3.凡由指导教师组或外聘（反聘）教师指导学生，各系（部）要派负责教师协助做好毕业设计（论文）手册的填写工作。 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）任务书 毕业设计（论文）评阅书 毕业设计（论文）评阅书 毕业答辩情况表 答辩时间：20 年 月 日 附 录 分离年处理量3万吨的苯—甲苯混合液的填料精馏塔计算 摘 要 本设计主要以分离苯-甲苯二元系混合液的填料精馏塔，对年处理量为3万吨的分离填料精馏塔。进料中苯含量为30%质量分数，的常温液体。要求塔顶镏出液为0.96，塔底釜液为0.01. 进行工艺计算 填料塔是的一种。塔内填充适当高度的填料，以增加两种流体间的接触表面。结构较简单，检修较方便。广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。第一章 文献综述 1 1.1填料塔概述 1 1.2苯及甲苯 2 1.2.1苯 2 1.2.2甲苯 3 1.3精馏 4 1.3.1精馏塔及原理 4 1.3.2精馏操作对塔设备的要求 4 1.4精馏塔类型 5 1.4.1填料精馏塔类型 5 1.5精馏塔的设计步骤 7 第二章 设计部分 8 2.1操作条件的确定 8 2.1.1操作压力 8 2.1.2 进料状态 8 2.1.3加热方式 9 2.1.4冷却剂与出口温度 9 2.1.5热能的利用 10 2.2确定设计方案的原则 10 2.2.1满足工艺和操作的要求 10 2.2.2满足经济上的要求 11 2.2.3 保证安全生产 11 2.3 填料精馏塔的工艺计算 11 2.3.1物料衡算 12 2.3.2热量衡算 13 2.3.3理论塔板数计算 15 2.3.4精馏塔主要尺寸的设计计算 16 2.3.5塔径设计计算 18 2.3.6附属设备及主要附件的选型计算 20 2.3.7精馏塔的高度 24 第三章 结 论 26 谢 辞 27 附 录 28 参考文献 29 精馏操作广泛用于分离纯化各种混合物，是化工、医药、食品等工业中尤为常见的单元操作。化工成产中，精馏主要用于以下几种目的:（1)获得馏出液塔顶的产品；（2)将溶液多级分离后，收集馏出液，用于获得甲苯，甲苯等；（3)脱出杂质获得纯净的溶剂或半成品，如酒精提纯，进行精馏操作的设备叫做精馏塔。根据精馏原理可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时拥有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还有配原料液，预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。精馏塔也就是一种换热器。但和一般的传热过程相比，精馏操作又有如下特点：沸点升高、物料的工艺特性、节约能源 塔板的类型与选择：大多数塔填料在分离效率、压降等方面优于板式塔。对于给定的分离要求，较高的分离效率及较低的压降意味着需要的精馏回流比降低、节约能耗和适于热敏性物料的分离。主要的填料除了效率高、压降低、通量大之外，还有以下优点： 操作弹性大：可在更宽的气液流率范围操作而不会液泛、泄漏或夹带能处理起泡物系：填料单元能使泡沫破碎，所以填料比塔板更适合高起泡性物料能处理含固体的物料：大孔隙率填料（例如格栅类）可以处理含大量悬浮固体的物料，而一般的错流塔板会被阻塞持液量小：大多数板式塔气体时分散相，液体是连续相，具有固定的静液层，所以持液量大。而填料塔在操作过程中，液体是分散相，气体时连续相，气液呈膜式接触，不但阻力小，而且持液量少。这一特点特别适于热敏性物料的真空精馏。第一章 文献综述 1.填料塔概述 填料塔，是一类用于气液和液液系统的微分接触传质设备，主要由圆筒形塔体和堆放在塔内对传质起关键作用的填料等组成，用于吸收、蒸馏和萃取，也可用于接触式换热、增湿、减湿和气液相反应过程。所以塔设备的研究一直是国内外学者普遍关注的重要课题 　　填塔的应用始于19世纪中叶，起初在空塔中填充碎石、砖块和焦炭等块状物，以增强气液两相间的传质。1914年德国人F.拉西首先采用高度与直径相等的陶瓷环填料（现称拉西环）推动了填塔的发展。此后，多种新填料相继出现，填塔的性能不断得到改善，近30年来,填塔的研究及其应用取得巨大进展,不仅开发了数十种新型高效填料，还较好地解决了设备放大问题。到60年代中期，直径数米乃至十几米的填塔已