第五章机械产品的实用化设计bak.pptVIP

第五章 机械产品的实用化设计第一节 产品设计的核心和外围问题 一、产品设计的核心 产品设计是根据市场的要求，把资源（能量、物料、信息）转化为满足社会需求的产品的工作过程。 设计要求是产品设计、样机制造和设计鉴定的依据，它对设计全过程起着重要的约束作用。 设计的核心工作是将设计要求转化为满足要求的实物产品，这也是设计工作的根本目的。 设计的外围问题是对设计的各项要求和设计工作所应用的技术方法。 生产机械总体布局的原则： 1．有利于功能的实现。 2．结构紧凑。有利于减少零部件的数量，减少原材料的消耗，降低成本。 3．动力传递路线力求简短、直接、提高传动效率高。 4．管路布置整齐、醒目。 5、各零部件的位置安排应有利于方便装配、调整、维修、拆卸，对操作者和设备提供安全可靠的保护。 总体布局类型 根据形状、尺寸、数量、位置和顺序等基本要求，可将生产作业机械的总体布局类型归纳如下： (1)按照主要工作机构的空间几何位置可分为平面式和空间式等。 (2)按主要工作机构的布局方向可分为水平式（卧式）、倾斜式、直立式和圆弧式。如卧式车床、立式车床。 (3)按原动机与机架相对位置可分为前置式、中置式、后置式等。如大客车发动机。 (4)按工件或机械内部工作机构的运动方式可分为回转式、直线式和振动式等。 (5)按机架与机壳的形式，可分为整体式、剖分式、组合式、龙门式和悬臂式等。 (6)按工件运动回路或机械系统功率传递路线的特点可分为开式和闭式等。 三、机械总体布局示例 示例1：车床布置型式 图(a)是卧式水平布置，用于车削轴类或盘形零件，如普通车床； 图(b)是落地式布置，用于大直径盘形或环形零件加工； 图(c)是单柱立式布置，用于加工短、粗、重量大的盘形零件； 图(d)是双柱立式布置，用于加工长、宽尺寸都较大的零件。 第四节 确定功能原理方案 在功能原理设计中提出了能够实现给定功能的方法，通常是多种可行的方法。在总体设计中要选定具体的实现方法。 选择功能原理方案应综合考虑下列问题： 1) 原理方案的先进性及成熟程度 2) 实现功能的可能性与可靠性 应具有较低的故障率，较长的无故障工作时间，合理的工作寿命。功能的实现过程应对原材料有较好的适应性，同时应对环境的变化有较好地适应性。对操作者的技术水平要求尽可能降低。 3) 合理的运动设计 不但要考虑执行机构的运动轨迹和运动规律，而且要注意分析其动力学特征。 例如机床设计中应使进给运动尽可能等速，以保证加工质量；筛分机械设计要使运动加速度适当，保证对不同颗粒物料的有效分离。 4) 工作效率与设计要求相适应，经济上合理 第五节 整机总体参数确定 确定总体参数是产品总体设计的重要内容。 总体参数的确定与产品各部分的性能、结构有密切关系。总体参数是工作能力设计和结构设计的重要约束条件。 由于设计问题的复杂性，有些设计问题的总体参数无法在设计开始前精确给出，需要首先初定参数，据此开始初步设计，根据初步设计结果推算总体参数的精确值，然后再对初步设计进行修正。 例如在矿山工程机械产品中，机重是一个重要性能指标。过份减轻机重，势必影响采掘力和机器强度、刚度；反之，过份考虑强度、刚度，必然导致机器笨重、经济性差。 各参数间要互相匹配和协调，形成一个优化的整体。 各在确定总体参数时，必须正确处理相互制约的有关参数间关系。 总体参数包含： 生产率 功率参数 质量参数 总体结构参数 总体参数的确定可采用： 理论计算方法 经验公式法 相似类比法 实验法 一、理论计算方法 根据选定的原理方案，在理论分析和实验数据的基础上进行分析计算，确定总体参数。 1．机械设备的理论生产率Q 机械设备的理论生产率是指设计生产能力。在单位时间内完成的产品数量就是机械设备的生产率。设加工一个工件或装配一个组件所需的循环时间T为： T=tg+tf T——在设备上加工一个工件的循环时间或称工作周期时间； tg ——工作时间，直接用于加工或装配一个工件的时间； tf——辅助工作时间，在一个循环时间内，除去tg 所消耗的时间，如上料、下料、卡紧、移位及必要的间歇等所消耗的时间。 设备的生产率Q为： 常用单位有： 件/h、m/min、m2/min、 m3/min、kg/min 2、功率参数(包括运动参数、力能参数) （1)运动参数 机械的运动参数有移动速度、加速度和调速范围等，主要取决于工艺要求。 例如吊运熔融金属的容器，需要精确定位大型件的吊装设备，要求速度低、而且平稳。 一般情况是希望速度尽量高，以提高工作效率，但却因受到惯性、振