工厂成本压缩案例分析报告.pptVIP

* 天数 销售 计划 仓储 采购 生产 交货 1 收到发出订单 收到订单/ 开始计划 2 发出材料单与计划 收到材料单/ 发出采购单 3 收到采购单/计划采购 4 开始采购 11 材料到位/发出材料 收到材料 12 开始生产 14 生产完毕 出货 改良后之运营流程 * 生产流程（改良前） 天数 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 包装 出货 1 * 2 * 3 * 4 * 5 * 6 * 7 * * * * 生产流程（改良后） 天数 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 工序6 工序7 包装 出货 1 * * * 2 * * * * 3 * * 4 5 6 7 * 举例：鱼骨图分析法 问题 主要因素 次要因素 次要因素 主要因素 次要因素 主要因素 主要因素 次要因素 ①确定需要分析的问题 ②确定原因的主要类别，一般分类为：员工、设备、材料、程序 ③采用头脑风暴法获得更为详细的原因 ④删除无用因素 ⑤讨论剩余的原因并明确哪一个最重要 ⑥研究最重要的因素 ⑦消除、减少或控制这些因素 示意 * 5.成本水平确定 建立衡量成本管理水平的成本指标体系，标识过程改进 适用对象-- 1.小批量、多品种订单式生产企业 2.产品种类繁多的生产性企业 3.固定成本在产品间不容易分摊 4.例如：家具、服装、印刷、礼品 适用对象-- 1.产品单一且成熟稳定的企业 2.产品种类虽多，但成本易分摊 3.产品同质性很强 4.例如：水泥、石油和化工企业 总量比例法 产品成本法 * 6.诊断报告示意 示意 一、背景和目的 二、诊断工作概述 三、成本问题分析和初步改进设想 1.原材料成本 2.人工成本 3.应收账款 4.库存成本 5.退货和索赔 6.特殊运输费用 7.时间成本 8.产量潜能 9.能源消耗 四、成本水平分析和改进空间预测 1.成本计算方法 2.数据采信分析 3.成本水平测算 4.成本改进空间预测 五、附件 1.问卷统计 2.数据图表 3.访谈纪要 * 劳动利用率图表示意 示意 * 员工潜力分析图表示意 示意 * 三、成本压缩和改进 2.启发员工追根溯源找问题根源 3.发动员工想法设法具体解决问题 4.“说服”管理层做必要投入和支持 5.执行改进，并形成控制标准文件 8.重新开始新一轮改进活动 1.确定需要解决的主要改进问题 6.汇总执行与控制标准的绩效考核 7.监控标准执行中的差异并巩固 成本压缩和 改进的程序 培训 培训 * 1.确定工作重点和顺序 成本比重 改进空间 改进难度 战略意义 综合评价 说明 管理体系问题 —— —— 1.管理毫无基础的企业，首先应解决基本问题 2.成本比重和改进空间的“积”从定量角度揭示了问题的重要性 3.战略意义从定性角度揭示了问题的重要性 4.确定主要矛盾时，定性评价为主，定量评价为辅 5.先易后难，先主后次，对于重要性程度差不多的浪费，先改进容易的环节 原材料成本浪费 0.1 3 A 2 人工成本浪费 0.3 3 C 1 库存成本浪费 0.1 2 C 4 应收账款成本浪费 0 0 - - 特殊运输成本 0.05 1 C 5 退货和索赔成本 0.05 1 C 6 时间成本 0.1 1 B 3 能源浪费 0 0 - - 产量潜能浪费 0.3 3 A 1 主要矛盾法 * 2.运用5W1H分析法寻求问题根源和解决方案 问题矛盾 一次因 二次因 三次因 四次因 五次因 改进措施（H） A A1 A11 A111 A1111 A11111 A11112 A112 A1112 A11113 A12 A113 A1113 A11114 A11115 A1114 A11116 A11117 A114 A1115 A11118 B1 B11 B111 B1111 B11111 B1112 B11112 B11113 B112 B1113 B11114 B11115 案例：马达的电源保险丝经常被烧的5W1H分析！ * 3.利用价值分析法改进产品设计以降低成本 价值分析法：是一种对所有原材料、零配件、消耗品进行基本功能评价，用最低（综合）成本实现原有功能的一种系统分析方法 操作步骤 1. 到底那是什么? 2. 基本功能是什么？ 3. 其成本是多少？ 4.有没有替代方法和物品？ 5.如果有，成本是多少？ 水泵底座的价值分析 1. 到底那是什么——水泵底座 2. 基本功能是什么——保护电机 3. 其成本