储存设备设计.ppt

学习基本要求及考核方式 （1）巩固和加强《机械制图》、《化工制图》的基础知识，提高读图和制图的能力。 （2）教与学有机结合，多想多问。 （3）课后及时复习，答疑。 （4）学习过程中的问题及时和教师沟通、反馈，提出好的建议。 （5）按时交作业，及时纠正错误。 （6）成绩评定：平时成绩和课堂提问20~30%， 期末考试70~80%。 第5章 储存设备 支座型式 受力分析 应校核危险工况下可能产生的最大应力。 不同工况（操作、液压试验）下，储罐的载荷和应力情况不同。 内压容器，K1= K2=1，且[M1]＞ [M2]时，只需校核跨中截面的轴向应力，σLmax为操作工况下的σ2， σYmax为非操作工况下的σ1 。 K1 ≠K2时，则需校核跨中截面和支座截面的轴向应力。 加强圈结构 鞍座强度校核 球形储罐 罐体 支柱结构 拉杆结构 人孔 接管 采用厚壁管或整体锻件凸缘等措施提高强度。 接管选用与球壳相同或相近的材质。 接管尽量布置在上下极板上。 球罐上所有接管均需设置加强筋，小接管群可采用联合补强。 球罐接管法兰应采用凹凸面法兰。 附件 例题 计算示例 卧 式 储 罐 计 算 程 序 球 形 储 罐 液化气 气体 常温—石油液化气、NH3 低温—CO2、液氧、液氮 城市煤气、O2、N2、空气 纯桔瓣式罐体 纯 桔 瓣 式 罐 体 拼装焊缝较规则，施焊组装 容易（可采用自动焊）。 特 点 （1）拼装焊缝较规则，施焊组装容易（ 可采用 自动焊）。 （2）支柱可错开焊缝布置在赤道带球瓣的中间， 应力状态均匀。 （3）可采用大瓣片设计，减少环带和焊缝数量。 优 点 （1）球瓣在各带位置尺寸大小不一，只能在本带 或上下对称的带之间互换。 （2）下料及成型较复杂，板材利用率低。 （3）极板尺寸小，不便于布置焊缝、人孔和接管。 缺 点 足球瓣式罐体 该结构形式通常用于 容积小于120m3的球罐 足 球 瓣 式 罐 体 各瓣片大小相同 特 点 （1）下料成型方便，材料利用率高，瓣片 互换性好。 （2）组装焊缝长度短，便于焊接和检验。 优 点 （1）焊缝数量多，布置复杂，施工组装困难。 （2）对球瓣的制造精度要求高。 。 缺 点 混合式罐体 混 合 式 罐 体 赤道带—桔瓣式 温带—桔瓣式 极板—足球瓣式（每极三块） 特 点 （1）桔瓣式为主，极板尺寸较大，制造方便， 材料利用率高。 （2）球壳板数量少，焊缝尺寸短，便于制作 大型储罐。 （3）极板尺寸大，便于布置人孔和接管。 优 点 有两种球瓣，主焊缝有Y型和T型 两种，焊缝质量不易保证，组装较麻烦。 缺 点 球罐的支承 单段式 双段式 支柱 支柱和球壳的连接 拉杆 带拉杆的支柱 优点 受力均匀、弹性好，能承受热膨胀变形。 现场安装方便，容易调整。 缺点 球罐重心高，稳定性相对较差。 支柱与球壳的连接 可调式 固定式 上下极板上分别设置一个人孔 人孔直径DN500 采用带整体段件凸缘补强的回转盖或水平吊盖型式 * * 《过程设备设计》（Ⅱ） 宁夏化工厂一化肥装置 在任何结构中，绝没有偶然的和多余的东西，所有结构的产生都有一定的原因。学会分析设备的结构，能找出为什么采取这种结构的原因，应该是本课程的基本任务之一。 ? 储存设备设计应考虑的因素： ● 工艺条件 ● 材料 ● 场地条件和施工条件 ● 液化气体的充装量 储罐的发展趋势——大型化 优点：1、节省材料 2、节省投资 3、占地面积小 4、便于操作管理 5、节省配件和罐区管网 缺点： 1、壁厚大。 2、强度、稳定性计算比较复杂，地震的破坏力大。 3、地基难以保证均匀的地质状况，容易造成沉陷和罐底破裂。 相关标准 JB JB4731-2000《钢制卧式容器》 GB12337-1998《钢制球形储罐》 GB/T 17261-1998《钢制球形储罐型式与基本参数》 GB/T 4712-1992 《鞍式支座》 TH J74 1-85 《液化石油气卧式储罐》 其它标准：封头、法兰、支座、人孔、手孔等 F型鞍式支座 S型鞍式支座 JB/T 4712-92《鞍式支座》 鞍式支座的最佳位置： 在保证A≤0.2L的条件下，尽量使A