高速线材轧制规程设计.docVIP

目　　录 5.3.1 机架数目的确定 3 5.4 轧机的选择 3 6 孔型设计 5 6.1 孔型设计概述 5 6.1.1 孔型设计的内容 5 6.1.2 孔型设计的基本原则 5 6.2 孔型系统的选取 6 6.2.1 粗轧机孔型系统的选取 6 6.2.2 中轧、预精轧及精轧轧机孔型系统的选取 6 6.3 孔型设计计算 6 6.3.1 确定各道次延伸系数 6 6.3.2 确定各道次轧件的断面面积 7 6.3.3 孔型设计计算 8 6.4 孔型在轧辊上的配置 9 6.4.1 孔型在轧辊上的配置原则 9 6.4.2 孔型在轧辊上的配置 9 6.5 轧辊的平均工作直径及轧辊转速的确定 10 6.5.1 工作辊径的确定 10 6.5.2 轧辊转速的确定 10 8 力能参数计算与强度校核 13 8.1 力能参数计算 13 8.1.1 轧制温度 13 8.1.2 轧制力计算 14 8.1.3 轧辊辊缝计算 19 8.2 电机功率的校核 19 8.2.1 传动力矩的组成 19 8.2.2 各种力矩的计算 20 8.2.3 电机校核 21 8.2.4 第一道次电机功率校核举例 21 8.3 轧辊强度的校核 22 8.3.1 强度校核 22 8.3.2 第一架轧机轧辊强度校核举例 25 5.3.1 机架数目的确定 由坯料尺寸（150mm×150mm）和所轧制的最小断面的轧件尺寸（Φ6.5mm）确定轧制道次。考虑到坯料尺寸偏差和热膨胀因素，所以总延伸系数为： ……………………………(3) 一般全线平均延伸系数为： ∴轧制道 …………………………………(4) 取整得，精轧最后两架为减径机。轧机最后为两架定径机（不考虑在内）。 参考现场实际生产情况及相关资料将26+4架轧机分为粗轧、中轧、预精轧、精轧及减定径五组机组。其中粗轧6架，中轧6架，预精轧6架，精轧8架，减定径机4架。 5.4 轧机的选择 各机组主要参数如表7 表7轧机主要技术参数 轧 辊 主电机 速 比 机组 机架号 机架布置 辊 径(mm) 最大辊径 最小辊径 辊身长度 (mm) 功率kw 转速r/min 粗 轧 机 组 中 轧 机 组 预 精 轧 机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 H V H V H V H V H V H V H V H V H V 610 610 610 495 495 495 420 420 420 420 420 420 420 420 248 248 248 248 520 520 520 420 420 420 360 360 360 360 360 360 360 360 222 222 222 222 800 800 800 700 700 700 650 650 650 650 650 650 650 650 75 75 75 75 500 500 650 500 650 650 650 700 650 700 650 700 700 700 700 600 700 600 700～1400 700～1400 700～1400 98.38 76.40 59.40 36.97 28.54 21.60 13.59 10.10 7.94 5.96 4.68 3.70 2.94 2.34 1.06 1.06 0.89 0.753 精 轧 机 组 减 定 径 机 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 228 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 205 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 5000 3200 50～1570 850～1700 0.597 0.411 0.411 0.325 0.214 0.214 0.156 0.156 0.125 0.125 0.102 0.102  6 孔型设计 6.1 孔型设计概述 钢坯要在所设计的孔型中轧制若干道次才能获得所要求的断面形状和尺寸，同时孔型设计还与所轧产品的性能、质量及轧机的生产能力、金属消耗、能耗、产品成本、劳动条件都直接相联，所以孔型设计是车间设计重要一环。 6.1.1 孔型设计的内容 孔型设计是型钢生产的工具设计。孔型设计的全部设计和计算包括三个方面： 1. 断面孔型设计 根据原料和