产品故障分析及诊断1.pptVIP

产品故障分析 及 维护 流量计故障 机械故障 使用不当 人为因数 电子故障 过压损坏 绝缘不良 接线不良 接线错误 安装不符 压力通道堵塞 接线 MAX485 器件损坏 参数 主板温压检测 模块损坏 参数变动 损坏 传感器 前置损坏 探头损坏 绝缘不良 杂质 接线 未按时加油 轴承损坏 冻结 选型不妥 传感器组件 通讯协议 通讯序号 改动参数 卡死 通讯 脉冲输出 4~20mA输出 接线 输出方式 温、压异常 死机 工作电流大 复位电路 压力传感器 流量传感器 温度传感器 性能不良 负载不符 故障判断步骤 问（故障情况、了解工艺流程） 看（仪表当前工作状态：瞬时量、压力、温度等） 算（工况流量与标况流量是否相符） 核对（根据参数表核对厂家设定参数） 联系厂家 听（仪表叶轮、腰轮运行声音、气流流动状况） 流量异常 瞬时量为0 流量不稳 流量偏大 流量偏小 前置组件故障 气流本身不稳 压力波动大 压力偏高温度偏低 仪表系数认为变小 前置自激 接地不良 前置组件故障 无流量走字 前置多脉冲 压力偏低温度偏高 仪表系数认为变大 前置丢脉冲 前置灵敏度高 腰轮叶轮摆动 流量低于下限 流量仪表常见故障及判断 故障现象 可能原因 排除方法 无显示（显示屏无任何显示） 1、电池无电量 更换电池 2、显示屏故障 更换显示屏 3、主板故障 更换主板 无瞬时流量（温度、压力等显示均正常 ，过气不计量） 1、气量过小（低于起步流量或下限流量） 检查实际用气量 2、转子或叶轮卡死 清洗或更换转子和叶轮 3、流量传感器组件损坏 更换流量传感器或前置放大器 4、涡轮发讯盘故障 更换发讯盘 5、主板故障 更换主板 压力异常（温度正常、压力与管道介质实际工作压力不符） 1、压力传感器故障 更换压力传感器重新调校 2、参数设置有误 核对压力参数 3、主板故障 更换主板 仪表的常见故障和判断 故障现象 可能原因 排除方法 温度异常（压力正常、温度与管道介质实际工作压力不符） 1、温度传感器故障 更换温度传感器 2、参数设置有误 核对温度参数 3、主板故障 更换主板 流量异常（温度、压力示值正常、累计流量或瞬时流量与实际用气量偏差较大） 1、流量传感器损坏 更换流量传感器 2、前置灵敏度偏低或偏高 更换前置放大器 3、前置供电电压异常 检查主板供电电压 4、参数设置有误 核对仪表系数和分段修正系数标准条件(20℃,101.325kpa) 无流量走字（不用气有瞬时量显示，总量有累加现象） 1、阀门关闭不严管道泄露 关闭仪表前后阀门检查 2、介质压力波动大、叶轮或转子来回摆动 3、前置灵敏度偏高 更换前置 4、前置组件损坏 更换前置组件 5、接地不良外电源干扰 检查线路 仪表的常见故障和判断 故障现象 可能原因 排除方法 异常关阀 主板故障 更换主板 控制板故障 更换控制气 外部干扰 检查接地 读卡异常 卡损坏 更换卡损坏 卡座损坏 更换卡座损坏 主板故障 更换主板故障 ESAM模块损坏 更换ESAM模块损坏 7.2、TBQZ/TBQ系列流量计整体机芯组件的更换 步骤 内容 工具设备 卸机芯组件 1、拆导油管连接紧固螺母（仪表口径≥150）见图一 2、卸下机芯紧定密封螺塞，松开内紧定螺钉（仪表口径≥150）见图2 3、卸前导流固定螺钉，取出机芯组件（过紧无发取出时）可用卸下的螺钉旋进工艺孔顶出。 活动扳手、十子起子 安装 口径≥150 ： 1、装后导流机芯组件，连接导油管；锁紧紧定螺钉，装密封螺塞。 2、装前导流，上固定螺丝。 口径＜150： 1、旋下后导流机芯组件更换新机芯。 2、安装机芯组件并固定。 1 2 3 活动扳手、十子起子 标定 活动扳手、十子起子 1、送检测所标定 2、设置标定后新的仪表系数（或直接设置已标定机芯的仪表系数） TBQZ/TBQ系列流量计机芯部件的清洗与更换 步骤 内容 工具设备 拆机芯组件 1、旋出叶轮紧固螺母（注意螺纹反牙需顺时针旋出），取出叶轮及销钉。 2、拆前轴承压板。 3、拆除芯柱固定螺丝，取出芯柱（左右旋转用力往外拔出）。 4、拆发讯盘（用叶轮套入主轴并用销钉定位） 5、拔出主轴取出前轴承 6、拆后轴承压板，取出后轴承 十子起子、尖嘴钳 清洗 1、用纯净汽油（或酒精）浸泡轴承并清洗 2、清洗其它部件 3、晾干轴承并滴上少许涡轮表专用润滑油 安装 十子起子、尖嘴钳 1、安装（更换）后轴承及压板。 2、安装（更换）前轴承插入主轴，安装前轴承压板。 3、安装信号发讯盘（磁钢朝外）。 4、安装（更换）芯柱。 5、安装（更换）叶轮放置销钉紧固压紧螺母。 1、叶轮 2、前轴承压板 3、芯柱 4、信号发讯