预热对复合材料激光熔覆的影响外文翻译.docVIP

预热对复合材料激光熔覆的影响 摘要:热机械性能模型被于复合材料激光熔覆加工(MMLD)中激光粉末硬化的研究。材料的热性能和机械性能取决于材料的多孔性及温度.特别是特殊条件下预热对残余应力和局部曲翘变形的影响已经被证实。实验发现特殊条件下的预热能够减少激光加工件的曲翘变形余应力。而且，预热的影响程度取决于激光的扫描方式。复合材料激光熔覆加工中模拟结果的应用也要讨论到。 关键词: 预热的影响，应力，曲翘，激光硬化，有限元模型 1.简介 实体自由成形制造为一种有成本效益的补牙修复技术提供了发展机，这种技术被称为复合材料激光熔覆技术,因为由在许多牙科实验室进行的瓷与金属相融合来修复牙齿的技术而产生的永久固定义齿修复学已经出现。在这项技术中，牙齿的修复由三维计算机实体模型通过两步直接完成。首先，修牙用的陶瓷和金属粉末被做成浆状，然后一点一点的送到要修补的部位;其次，每完成一层粉末的铺覆，激光电子扫描束便依据选择的扫描方式和由铺覆粉末材料所决定的调整过的功率进行扫描熔覆。熔覆结束后，类似第一步，再进行新粉末层的铺覆 ，然后再进行第二步.这样一层一层的进行熔覆直至牙齿修复过程的完成。复合材料激光技术的自动化进行给一种更快捷，更节约成本修补牙齿技术的出现提供了机会。 实体自由成形制造加工通过有限元热机械性能模型来进行研究，它包括形状沉积成技术，激光工程净化成型技术，激光金属直接烧结技术以及复合材料激光熔覆技术。这种有限元模型为实体自由成型制造加工过程中温度梯度的变化，热量的流散过程以及残余应力的变化提供了本质上的观察。模型显示实体自由成型制造过程中伴随有由温度梯度引起的残余应力和曲翘变形的发生，该温度梯度在一定程度上是由于激光束局部加热引起的。而且，复合材料激光熔覆的有限元模型显示出在制造加工过程中材料被熔覆时，材料之间热性能和机械性能的不协调性，尤其是材料的热膨胀系数，会引起残余应力和曲翘变形。预热对SDM加工过程中残余应力和曲翘变形的影响已经在研究。然而，在SDM加工过程中材料假设是单一的。而且，在SDM有限元模型中初始材料被假设为是实体的。因此，从SDM有限元模型得到的实验结果不能直接应用在MMLD加工过程中，因为在MMLD中复合材料被用于初始材料。在这份报告中，一个三维有限元模型被建立用来研究预热对通过MMLD技术加工复合材料制造的零件的残余应力和曲翘变形的影响。 2.模型描述 如图表1所示，研究模型由陶瓷截面(陶瓷粉末显示为红色,陶瓷实体显示为深灰色)和镍合金截面(镍粉显示为黑色，镍实体显示为暗红色)组成。陶瓷和镍合金截面最初均由孔隙度为33﹪的粉末组成。模型的尺寸为20×20×1.0立方毫米，单层粉末层的厚度为0.5毫米。模型由激光制造程序一层一层的建立。激光制造程序通过先构造镍合金层，紧接着构造陶瓷层来形成三维双材料实体，正如图1所示。这已被证明是一项可以接受的在对复合材料构成零件的尺寸和形状部分进行良好控制的制造程序。由于紧凑型粉末的导热系数比较低，加之进行局部加热的激光束的直径比较小，因此假设在温度达到粉末的熔化温度前，粉末的孔隙度和温度无关。如此，在模拟中，材料的孔隙度已被简化为两个层次：一个是激光扫描前的初始孔隙度，一是是激光扫描后的零孔隙度（即材料完全致密）。但是所涉及材料的热性能和机械性能以及在制造过程中的热量流失，其中包括热对流和热辐射，与温度和材料的孔隙度有关。详细的材料温度依赖性能可以在引文第14页中发现，而孔隙度依赖性能将会刊登在即将发表文章的第17页。 数字模拟通过ANSYS商业有限元软件来进行。为了避免模拟中零件的旋转和转变，第一激光扫描元素的角落是被约束的。激光的扫描方式如图2所示,图中带箭头的线条说明了激光扫描的轨迹，由点线所绘制的圆代表激光束所照射的区域。扫描模式有它主要的扫描方向(即长扫描方向)，该方向平行于双材料零件的表面。激光束加热在模拟不认为是恒温加热，它从大小为4平方毫米的激光束照射范围内的一组表面节点移动到由制造程序，扫描模式以及扫描方式所决定的下一组表面节点。因为在这项研究中，单个元素尺寸均为长0.67毫米，宽0.67毫米，高0.5米，在激光束范围内共有9个这样的元素，所以在任何特定的时间内共有16个表面节点达到固定的、用户规定的温度来模拟激光束的加热。这样的加热条件用来模拟用于MMLD加工过程中的闭环温度控制。当激光束扫描镍合金截面时输入温度设置在1750K，而在扫描陶瓷截面时输入温度则设置在1400K。激光的扫描速度为每秒钟10微米，激光束逐步进行扫描，每次扫描个元素。再者，在构造不同层或截面时，层与层或截面与截面之间要留两分钟的时间进行冷却，它通过新粉层的送进来模拟冷却时间。 为了评价预热对扭曲和应力分布的影响，被制造零件的预热按照以下步骤进行模拟:在激光扫描之前，预热室被加热