锅炉烟气除尘脱硫治理工程技术方案.docVIP

锅炉烟气除尘脱硫治理工程 设 计 方 案 一、工程概述 59MW燃煤供暖锅炉机组烟气脱硫除尘治理并达标排放，对该锅炉烟气除尘脱硫治理工程进行设计如下： 二、设计依据 根据有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： 1、《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001 2、《大气污染物综合排放标准》GB/T16297----1996 3、《花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》HJ/T 319-2006 4、厂方提供的技术参数； 5、国家相关标准与规范。 三、设计烟气参数、设计原则及范围 1、设计处理烟气参数： 锅炉烟气参数为： 序号 名称 单位 数值 1 进口烟气量 m3/h 240000 2 烟气温度 ℃ 150 3 烟气进口SO2浓度 mg/m3 800 2、处理后排放的空气质量： 按照环保部门的要求，治理后排放的废气污染物指标必须达到《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001及地方相关标准的要求。 具体参数如下： 序 号 项 目 参 数 1 SO2排放浓度 ≤150 mg/m3 2 烟尘排放浓度 50 mg/m3 3 烟气黑度 ＜林格曼1级 4 除尘效率 ≥95% 5 脱硫效率 ≥80% 3.设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。 §充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。 §系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。 §设计采用钠钙双碱法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高、运行安全可靠、操作简便。 §脱硫系统设置烟气旁路，烟气脱硫系统具有应付紧急停机的有效措施烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动烟气脱硫系统便于日常检查和正常维修、养护及进行年修Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 脱硫过程 （1） （2） （3） 其中：式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。 氧化过程(副反应) （4） （5） 再生过程 （6） （7） 式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。 本工程选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。 （二） 工艺流程图示意图 接循环水泵 锅炉烟气 经烟囱排空 注：图中虚线框部分不在供货范围内 （三）工艺流程说明 锅炉烟气首先经过锅炉自带的旋风除尘器，一级除去大颗粒粉尘后，通过后面引风机的抽力进入花岗岩水膜复合除尘室，复合除尘室中烟气入口设有文丘里加水幕，除尘主筒内设有喷嘴，对烟气进行喷淋，循环泵安装在循环水池旁边，所有的池体是采用砖混结构。来自锅炉的含尘烟气以15～22m/s的流速经过文丘里切向进入旋流板塔内筒体，首先通过离心力的作用，烟气中的大颗粒被甩向塔壁，并被自上而下流动的吸收液捕集。此段的除尘器机理和水膜除尘器相同。 当烟气高速通过旋流塔板时，叶片上的吸收液被吹成很小的雾滴，尘粒、吸收液和雾滴相互之间在碰撞、拦截、布朗运动等机理的作用下，粒子间发生碰撞，粒径不断增大，同时高温烟气向液体传热时，尘粒被降温，使水气凝结在粒子表面，粒子质量也随之增大，在旋流板塔的导向作用下，旋转运动加剧，产生强大的离心力，粉尘很容易从烟气中脱离出来被甩向塔壁，在重力作用下流向塔低，实现气固分离。 对于烟气中那些微细尘粒在通过一级塔板