立式内孔壁激光熔覆系统四维机械运动系统的设计及模具设计开题报告.docVIP

开题报告 课题名称：立式内孔壁激光熔覆系统四维 运动机械系统设计及模具设计 课题性质： 实 践 课题来源： 实 验 室 学院（系）： 机械工程学院 专 业：　锻 压 年　　级： 04 级 学生姓名： 田 晓 虎 指导教师： 高 士 友 2008年 3 月24日 一、概 述 激光熔覆亦称激光包覆或激光熔敷，是材料表面改性技术的一种重要方法。该技术的研究始于1974年，而兴起于20世纪80年代，美国的D．S Gnamuthu于1976年获得了激光熔覆一层金属于另一层金属基体的熔覆方法专利。1981年Roils．Royce公司成功地在喷气发动机叶轮上涂覆钻基合金面并显著提高了其耐磨性。 激光熔覆可以在低成本的金属基体表面制成高性能的表面，从而能够代替大量的高级合金，以节约贵重、稀有的金属材料，提高材料的性能，降低能源消耗，适用于局部易磨损、冲击、剥蚀、腐蚀及氧化等零部件，如模具中的凸模、凹模，各种轴类零件等，具有广阔的发展空间和应用前景。正因为激光熔覆技术发展潜力巨大，经济效益可观，所以引起国内外的高度重视，纷纷投入人力、物力、财力进行研究。 二、技术目标和要求 本项目的目标是应用激光熔覆技术在防喷器内腔熔覆一层镍625合金，提供熔覆工艺技术，完成成套设备的设计。本课题的目的是完成聚焦头三维运动系统的设计，使聚焦头能够完成所要求的运动。 图 1 防喷器 工艺要求如下： 1）工件装卡：工件上各孔的中心线呈竖直方向装卡,且工件不能转动； 2）熔覆过程：各孔侧壁的熔覆分别在一个装卡位置完成； 3）熔覆工艺参数：一次熔覆宽度≥7mm，厚度≥1 mm，熔覆速度≥10mm/s； 4）最终熔覆层厚度：按满足渗透性试验和机加工余量确定 5）保证各孔相贯部位被熔覆层覆盖，厚度不小于各孔其它部位的厚度。 三、研究步骤 激光熔覆是由激光束照射到工件表面后在工件表面上形成熔池，喷粉系统将与工件材料成分相同或不同的合金粉末喷射到熔池中，随之熔化，激光束离开后凝固。如果工件沿着一个方向运动，则在工件表面形成一定宽度和厚度的熔覆层，如果工件沿着两个方向运动，则在工件表面形成一个熔覆面。除了向激光束熔池内喷射粉末方法外，还可以将合金粉末预先涂敷在工件表面，然后用激光束扫描，得到熔覆层。从原理上说与堆焊的原理相同具有以下独有的特点： A.激光指向性好，能准确地处理需加工的部位而不损伤基体。 B.表面熔覆层与基体之间为冶金结合，结合性能好。 C.激光束能量高，加工速度快，热影响区小，不影响基体的性能，变形极小。 D.熔覆层厚度均匀、致密、表面平整。 1）运动分析及措施 聚焦头要完成沿各孔内壁母线的直线运动以及绕孔中心轴线的间歇圆周运动。 a．孔1侧壁的熔覆： 将工件竖直装卡在卡盘上，将聚焦镜调整到加工孔1的合适位置（见示意图2）。运动系统带动聚焦镜沿孔长度方向运动，同时喷粉系统将粉末喷入激光束形成的熔池，在侧壁上熔覆一条Ni625合金；然后聚焦头绕工件中心轴线转动一定角度，再向下运动，再熔覆一条；上述动作反复进行，直至内壁熔覆完成。 图 2 b．孔2和孔3侧壁的熔覆: 将工件水平装卡在卡盘上，并将聚焦镜调整到加工孔2的适合位置（见图3）。运动系统带动聚焦镜沿孔2长度方向运动，同时喷粉系统将粉末喷入激光束形成的熔池，在平面侧壁上熔覆一条Ni625合金；然后聚焦镜沿水平方向移动一个距离，聚焦镜向下运动，再熔覆一条；上述动作反复进行，直至平面侧壁熔覆完成。 平面侧壁完成后，变位器带动聚焦头转动一定角度，聚焦镜按不等分的圆弧运动，聚焦镜沿孔2长度方向往复运动，熔覆孔2的圆弧面，直至孔2侧壁熔覆完成。 孔2熔覆完成后，运动系统带动聚焦镜移动到加工孔3的合适位置，重复熔覆孔2时的过程，将孔3侧壁熔覆完成。 图3 c．小盲孔4的熔覆： 将工件水平装卡在变位器上，将聚焦镜调整到加工孔4的合适位置。运动系统带动聚焦镜沿孔4长度方向往复运动，同时喷粉系统将粉末喷入激光束形成的熔池，配合变位器带动聚焦头转动一定角度，在孔4内壁上熔覆一层Ni625合金（见图4）。 图 4 d．相贯位置的熔覆 以孔2与孔1相贯为例，在孔2与孔1的相贯处，沿孔2内壁放置一个与相贯线形状相同的焊丝圈（焊丝直径2mm，手工弯成相贯线形状），见图5。焊丝与孔1内壁一平。焊丝可以用孔2的挡光板固定，即挡光板表面加工成相贯处的形状，四周加工出可以容纳焊丝的槽，将焊丝放入槽内。在熔覆过程中，当激光束达到焊丝位置时关闭，将焊丝和喷射的粉末一起堆焊在相贯处。焊丝与相贯处的孔壁可以有缝隙，在激光束熔化和粉末喷入时，将缝隙焊合。 图5 孔2与孔1的相贯处