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水泥砂浆无空鼓开裂抹灰工法 水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰空鼓、开裂多年来不但没有得到很好的治理，近年来反有加剧的趋势，有的工程甚至到了无墙不裂、无墙不空的程度，且在同一墙面出现多种原因的裂缝，严重的影响到工程的观感质量和使用功能。经观察，空鼓、裂缝的产生主要来自以下几个方面。1、材料性质：水泥砂浆属于缩率大和有脆硬、易裂的特性；2、抹灰基层处理不当，给水泥砂浆抹灰空鼓、开裂留下隐患；3、施工操作疏于监控，出现违规操作甚至随意性操作的现象；4、追求光滑的抹灰表面，加大了水泥用量，甚至刮抹水泥膏，增加了抹灰表面的脆性，使抹灰表面龟裂甚至脱皮。对此我们对传统的抹灰工艺进行了改造，制定了抹灰加强监控，治理基层，分层涂抹，规范操作和要平、要直、不要光的抹灰工法，有效地治理了水泥砂浆抹灰空鼓、开裂的质量通病，该工法还有效地治理了抹灰面粉刷层的剥落、粉化的质量通病。 工艺原理 通过对水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰产生的不同形式的裂缝的原因分析，针对砂浆干缩率大、脆硬、易裂的特性，采取了对抹灰基层的综合处理，规范操作，分层涂抹和抹灰面不留接茬、要平、要直不要光的抹灰工艺，减小了水泥砂浆抹灰层的一次性收缩量，降低了抹灰层的脆硬性，消除了导致水泥砂浆抹灰空鼓、开裂的隐患。 适用范围 本工法适用于水泥砂浆、水泥混合砂浆的内、外墙抹灰。 材料要求 3、1抹灰用含泥量不大于3%的中砂。 3、2对所用水泥的凝结时间和安定性进行复试。 3、3混合砂浆所用石灰膏的熟化期不应少于15天，细末石灰粉的熟化期不应少于3天。 4、工艺流程 抹灰基层表面处理----堵塞架眼及空洞-----混凝土光洁面毛化-------预留预埋隐蔽检查-----墙体实测检查-----门窗洞口定位找补-------线槽及预留洞口补抹-------墙体抹灰超厚部分找补------不同墙体材料界面处挂网------墙面浇水湿润----分层抹底子灰------面层抹灰------检查------喷水养护。 主要施工措施和操作工艺 5、1基层处理 5、1、1抹灰前对抹灰基层墙面进行清理，清除浮沉、挂墙灰：对出现泛碱的墙面要用稀草酸液冲洗干净； 5、1、2对墙面脚手架眼、模板承托板眼等按要求进行严密封堵； 5、1、3对光滑的混凝土表面进行毛化，对粘结在混凝土表面的脱模剂及粘结在墙体上的密封胶条清理干净，对混凝土涨模超出抹灰厚度的部位进行剔除找平。 5、2抹灰基层的测量放线 5、2、1对外墙抹灰要先对墙体垂直度进行测量，对控制大角、通天柱垛、用经纬仪打出垂直线并挂线作出控制线；对门、窗口测出中心线：按设计要求确定好竖向和水平分格线，对面积过大（超过25m2）与设计协商做适当变更，如不能变更，则要拟定技术方案，避免因面积过大出现抹灰接茬或温度裂缝； 5、2、2室内抹灰墙面抹灰前测量墙面的垂直度、平整度，在墙面贴灰饼，灰饼不可过大、过多；并测出门、窗口中心线。 5、3隐蔽工程检查验收。内外墙抹灰前均需做隐蔽交接验收。 5、3、1 按设计要求逐一对预埋在墙内的管线等做隐蔽检查验收和交接，核对预留在墙上的洞口、接口、插座等有无遗漏； 5、3、2 检查不同墙体材料界面处的加强网敷设是否符合规范要求加强网应敷设在薄抹灰层上，不得直接敷设在砌体上； 5、3、3 抹灰前对墙体上已出现的温度裂缝进行加强处理，轻微的可由施工单位技术负责人会同监理、业主方拟定加强方案，严重的应报请设计单位进行处理对其他原因出现的裂缝务必查明原因，报请设计单位慎重处理； 5、4 抹灰基层线槽的处理。水泥砂浆或水泥混合砂浆顺墙体内预埋线管的裂缝是较普遍存在的质量通病之一。 5、4、1 线槽开槽时要在墙面弹出墨线，在不影响结构的情况下线槽应尽量缩短开槽长度； 5、4、2 线槽的开槽宽度应比管径大出16--20mm，深度应比管径大出12--15 mm，敷管时应把线管用钉卡固定在槽中，钉卡间距≯300 mm； 5、4、3 线管崁固后，用水顺管槽进行冲洗湿润，然后用1:2.5水泥砂浆用力崁抹，使砂浆能严密握裹线管，崁抹深度应凹入墙面2---3 mm，待砂浆收水后用木抹子抹成毛面。 5、5门窗口侧面及上下档的处理。抹灰层因门窗口侧面抹灰过厚导致门窗口周边沿抹灰厚度出现裂缝，也是水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰常见的质量通病之一。 5、5、1 门窗侧边抹灰前按中线向两边进行测量，如发现中心线的一侧的宽度超过框的1/2宽度30 mm时，应用同墙面抹灰基层同品种的砂浆分层找抹至20 mm以内。 5、5、2门窗上口经实测距上档大于30 mm时亦应在大面积抹灰前进行找补至20 mm；对下窗档，当大于一皮砖厚时应用砖补齐，如大于30 mm小于一皮砖时应用细石混凝土找补，且找补时找补层略呈内高外低的小斜面。 5、5、3采取后塞口时，外窗口可采用企口后塞口安装法抹灰，