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康迪 日用化工有 限公 司 ·49·
表 2 主要 因素的改善对策
不 良项 目 原因 对 策 方 法 实施 日期
精滤机 排空不彻底 : 件 9.16
密封件 磨损后密封效果差 增氧量’
9.16
间隔生产 密封件干结,密封效果差 9.20
N管道 存 路及接头 9.17
真空泵 真空度低 昙空泵; 9.18
生产间隔时间长时.每隔两天浸泡冲刷酒 纯度稳定,有利于降低增氧量。
缸一次。开始生产后 ,增氧量数据检测正常 ,消 6 检查确认活动成效
除了波动大现象。 通过推行 QCC改善活动 ,9一l1月成品酒增
按酒阀顺序检测增氧量 ,每周全检一遍。对 氧量逐渐降低 ,成果显著,9月下旬达 0.050ppm,
数据异常酒阀及时更换密封件后 ,减少了检测 10月后继续下降,11月降低到O.042ppm。
数据 的波动 .检修更具有针对性 。 7 制定巩固措施 ,实施标准化 (表 3)
对供N:管道的接头简化、漏点焊接后 ,N
表 3 制订标 准化措施
事项 原来标准 制订标准 新订 修订 备注
精滤机排空时只打开一 增加一个排空阀,引酒时两阀同时
V 酒机标准化操作
增氧 个排空阀。 排空.
量高 抽样采取随机抽检方式 抽样按酒阀序号,全部抽样检测。 V 品质控制程序
间歇生产与连续生产清 间歇生产时增加清洗浸泡次数 工艺和标准管理
V
。
洗工艺相同。 程序
8 持续改善 QCC活动是一个非常灵活实用的品质管理
Qcc改善活动是动态的,在改善过程 中发 工具 ,熟练掌握应用可以很好地解决13常工作
现新 的问题 ,又进入下一步的PDCA循环 ,通过 中碰到的各类难题。
持续不断地改善 ,效果会越来越好。
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(上接第46页)
后续糖化工艺和过滤条件下能够得到有效控
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