模具制造专业毕业论文--塑料成形工艺与模具设计课程设计-化妆品瓶盖.docVIP

目录 一、设计任务书……………………………………………………………………………………………………………2 二、塑件成型工艺分析……………………………………………………………………………………………3 1.塑料成型特征…………………………………………………………………………………………………3 2.塑件的结构工艺性………………………………………………………………………………………3 3.塑件的生产批量……………………………………………………………………………………………4 4.初选注射机………………………………………………………………………………………………………4 三、分型面的选择及浇注系统的设计………………………………………………………………5 1.分型面的选择…………………………………………………………………………………………………5 2.浇注系统的设计……………………………………………………………………………………………5 四、模具设计的方案论证…………………………………………………………………………………………7 1.型腔的布局………………………………………………………………………………………………………7 2.成型零件的结构……………………………………………………………………………………………7 3.推出机构的确定……………………………………………………………………………………………7 4.合模导向机构的设计…………………………………………………………………………………8 5.冷却系统的设计论证…………………………………………………………………………………8 五、主要零部件的设计计算……………………………………………………………………………………8 1.成型零件的成型尺寸计算…………………………………………………………………………8 2.模具型腔厚度的确定…………………………………………………………………………………8 3.模具型腔模板总体尺寸的确定………………………………………………………………8 4.标准模架的确定……………………………………………………………………………………………8 六、注射机有关参数的校核……………………………………………………………………………………8 1.模具闭合高度的确定…………………………………………………………………………………9 2.模具闭合高度的校核…………………………………………………………………………………9 4.模具开模行程的校核…………………………………………………………………………………9 5.注射量的校核…………………………………………………………………………………………………9 七、绘制模具装配图………………………………………………………………………………………………10 八、拆画零件图……………………………………………………………………………………………………13 九、相关表格…………………………………………………………………………………………………………17 十、模具报价单……………………………………………………………………………………………………20十一、参考资料……………………………………………………………………………………………………21 一、设计任务书 塑件名称 化妆品瓶盖 图号 SJ-03 材料 LPDE 生产批量 100万件 技术要求 1.外表面要求光泽美观，无斑点和熔接痕， 粗糙度为0.4μm； 2.未注圆角为R0.2； 3.未标出的拔模斜度取1°。 二、塑件成型工艺分析 1.塑料成型特征 低密度聚乙烯（LDPE）又称高压聚乙烯，为支链型线性分子结构的热塑性塑料。其结晶度为55%～65%，相对分子质量较小，密度为0.91～0.94g/cm3，压缩比为1.8～42.3，比热为2.30J/（g·℃）。低密度聚乙烯的化学稳定性较高，能耐大多数酸、碱及盐的侵蚀，但不耐强氧化酸的腐蚀；除苯及汽油外，一般不溶于有机溶剂。低密度聚乙烯耐低温性能好，在-60℃下仍具有较好的力学性能，但其使用温度不高（在80℃以下）。低密度聚乙烯在热、光及氧的作用下会发生老化变脆，力学性能和电性能下降。在成型时，氧化会引熔体黏度下降和变色，产生条纹，影响塑件质量。因此，需添加抗氧化剂及紫外线吸收剂等。 低密度聚乙烯的成型特性为： 成型性好，可采用注射、挤出及吹塑等成型加工方法。 吸湿性小，成型前可不干燥。 熔体黏度下，流动性 好，溢边值为0.02mm;流动性对压力敏感，宜采用较高的压力注射。 可能发生溶体破裂，与有机溶剂接触会发生开裂。 成型温度范围为160～240℃。熔融温度低且塑件质量轻，考虑到塑件质量及效率可采用螺旋式注射机成型。应严格控制模具温度，一般以